[实用新型]热电偶补偿导线自动穿丝系统

说明书

本申请公开了热电偶补偿导线自动穿丝系统，包括：工作台面和旋转机构，工作台面上设置有工件加工块，工件加工块设置有加工槽，加工槽在其纵长延伸方向上具有相对的第一端和第二端，工件加工块自第一端至第二端依次设置有与加工槽相连通的：折弯机构、切断机构；导线上料装置，包括：送线机构；导向件；第一推送机构；第一夹紧机构，第一夹紧机构能带动第一夹紧头夹紧折弯件和切断件；第一压件机构；导线加工装置，包括：第二夹紧机构，第二夹紧机构能带动第二夹紧头夹紧切断件；压扁头；第二压件机构；第二推送机构，能驱动推送轴自加工槽的第一端向第二端推入。本申请能实现补偿导线的自动加工和自动穿丝，提高了工作效率，节省人工成本。

技术领域

本申请涉及热电偶补偿导线穿丝技术领域，具体涉及一种热电偶补偿导线自动穿丝系统。

背景技术

热电偶作为常用的温度测量传感器元件，一般情况下都会与支架搭配使用。使用时，需要将热电偶的补偿导线穿嵌在支架上。

与热电偶配合的支架如图1和图2所示，包括支架本体3，支架本体3的底部具有尾孔，所述尾孔两侧分别为正极补偿导线穿丝孔5和负极补偿导线穿丝孔6，分别用于穿入正极补偿导线2和负极补偿导线1。现有技术中，通常采用操作人员手动将正极补偿导线2和负极补偿导线1进行加工，需要预先折弯、切断、压扁后，再由正极补偿导线穿丝孔5和负极补偿导线穿丝孔6穿入。补偿导线穿入后再手动的将正、负极补偿导线的尾部弯嵌，使其贴合至支架内腔壁4上。

使用人工手段将补偿导线装配至支架上，装配步骤繁琐，且工作效率低，需使用大量人工才能满足热电偶的产量需求，导致人工成本大。另外，使用人工手段对补偿导线进行加工，容易导致产品的生产一致性差，产品合格率较低的问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术问题，本申请提供了一种热电偶补偿导线自动穿丝系统，实现补偿导线的自动加工和自动穿丝，提高了工作效率，节省人工成本。

为了实现上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：

一种热电偶补偿导线自动穿丝系统，包括：

工作台面和用于带动所述工作台面旋转的旋转机构，所述工作台面上设置有多个工件加工块，所述工件加工块设置有用于放置支架的加工槽，所述加工槽在其延伸方向上具有相对的第一端和第二端，所述工件加工块自所述第一端至所述第二端依次设置有与所述加工槽相连通的：折弯机构、切断机构，所述折弯机构包括折弯件，所述切断机构包括切断件，所述切断件和所述折弯件均能作用于所述加工槽内的补偿导线；

导线上料装置，包括：用于输送补偿导线的送线机构；与所述送线机构相连的导向件；第一推送机构，用于将所述导向件自所述加工槽的第一端向所述第二端推入，补偿导线能依次经所述送线机构、所述导向件进入支架的补偿导线穿丝孔；第一夹紧机构，设置有相对的第一夹紧头，所述第一夹紧机构能带动所述第一夹紧头夹紧所述折弯件和所述切断件；用于带动所述第一夹紧机构上升和下降的第一压件机构；

沿所述工作台面的旋转方向设置在所述导线上料装置下游的导线加工装置，包括：第二夹紧机构，设置有相对的第二夹紧头，所述第二夹紧机构能带动所述第二夹紧头夹紧所述切断件；设置在相对的所述第二夹紧头之间的压扁头；用于带动所述第二夹紧机构和所述压扁头上升和下降的第二压件机构；第二推送机构，设置有推送轴，所述第二推送机构能驱动所述推送轴自所述加工槽的第一端向所述第二端推入。

作为一种优选的实施方式，所述自动穿丝系统包括支架上料装置，所述支架上料装置设置在所述导线上料装置的上游，所述支架上料装置包括：

用于输送支架的支架输送机构，所述支架输送机构包括输送料道；