[实用新型]硫回收系统

说明书

本实用新型涉及煤料处理装置技术领域，具体地涉及一种硫回收系统。硫回收系统包括：分离装置、硫回收装置、储液装置和调节管路，分离装置设置为能对含硫的热酸性气进行气液分离处理以得到硫化氢气体和甲醇液体，硫回收装置与分离装置的排气口连通以回收所述硫化氢气体，储液装置通过调节管路与分离装置的排液口连通以储存所述甲醇液体，调节管路具有并联设置的多个流通管道，调节管路设置为能根据分离装置中的液位变化来调整所述甲醇液体从分离装置经由不同的流通管道流入储液装置。硫回收系统通过设置多个流通管道作为调节管路，使得调节管路能根据分离装置的液位变化来调整为通过不同的流通管道进行输送作业，实现了硫回收系统的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及煤料处理装置技术领域，具体地涉及一种硫回收系统。

背景技术

煤化工产业中需要对产生的含硫的热酸性气进行尾气处理，以使得排放废气能够满足国家关于尾气排放的相关规定。具体的，可以采用硫化氢富气分离器对含硫的热酸性气进行气液分离处理，以将分离出来的硫化氢气体通过硫回收装置进行回收，将分离出来的甲醇液体通过储液装置进行储存，从而避免了含硫的热酸性气直接排放到大气中而导致的硫超标排放等污染问题。

但是，煤化工处理系统中在排放含硫的热酸性气的过程中，含硫的热酸性气的排放流量并不稳定，大约3～4小时酸性气的流量就会出现一次波动，具体的，酸性气的波动量大概降低200m³左右，造成硫化氢富气分离器大幅降低，而硫化氢富气分离器的底部通过开口向下的倒U型弯管与储液装置连通，导致硫化氢富气分离器的波动至低液位时因压力不足而无法将甲醇液体泵送到储液装置中，造成硫化氢富气分离器的间断排液，影响了硫化氢富气分离器中的酸性气量以及气压，甚至还造成了设置在硫化氢富气分离器和储液装置之间的机泵出现频繁气蚀机封损坏等问题，每年机泵检修费用异常昂贵，造成了经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因含硫的酸性气量不稳定使得硫化氢富气分离器出现低液位而压力不足以使得甲醇液体流经倒U型弯管进入到储液装置而导致的机泵出现频繁损坏、检修费用高等问题，提供一种硫回收系统，该硫回收系统通过设置多个流通管道作为调节管路来完成分离装置向储液装置输送甲醇液体，使得调节管路能够根据所述分离装置中的液位变化来调整为通过不同的所述流通管道进行输送作业，避免了分离装置出现低液位而压力不足时无法通过倒U型弯管输送甲醇液体，保证了分离装置能够连续地为储液装置输送甲醇液体，从而实现了硫回收系统的安全地、稳定地运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种硫回收系统，所述硫回收系统包括：分离装置、硫回收装置、储液装置和调节管路，所述分离装置设置为能够对含硫的热酸性气进行气液分离处理以得到硫化氢气体和甲醇液体，所述硫回收装置与所述分离装置的排气口连通以回收所述硫化氢气体，所述储液装置通过所述调节管路与所述分离装置的排液口连通以储存所述甲醇液体，其中，所述调节管路具有并联设置的多个流通管道，并且所述调节管路设置为能够根据所述分离装置中的液位变化来调整所述甲醇液体从分离装置经由不同的所述流通管道流入所述储液装置。

可选的，多个所述流通管道设置为能够自所述排液口向上延伸和/或向下延伸至不同高度后汇集并连通于所述储液装置。

可选的，所述调节管路包括主流通管道和旁流通管道，其中，所述主流通管道设置为开口向下的倒U型结构，所述旁流通管道设置为开口向上的U型结构。

可选的，所述旁流通管道可通断地设置在所述排液口和储液装置之间。

可选的，所述旁流通管道设置有开关阀。

可选的，所述硫回收系统包括控制单元和液位计，所述液位计安装于所述分离装置并且设置为能够实时测量所述分离装置内的液位高度，所述控制单元分别与所述液位计和开关阀电连接，所述控制单元设置为能够根据所述液位计测得的所述液位高度来控制所述开关阀的启闭。

可选的，所述主流通通道的流通面积大于所述旁流通通道的流通面积。