[实用新型]一种压砖机

说明书

一种压砖机，包括架体、导向杆、导向板、上模压板、下模组件、直线滑轨、滑行座、滑行座牵引机构、上液压气缸和下液压气缸；多个导向杆竖向设置在架体内，导向板滑动地穿设于导向杆上，上液压气缸设置于架体的顶部，上液压气缸的动力输出端与导向板顶面固定连接，导向板底面与上模压板固定连接；直线滑轨长度方向的一端嵌设于架体底部，滑行座滑动设置于直线滑轨上，下模组件设置在滑行座的顶面，下模组件包括竖直且固定设置在滑行座顶端的矩形筒状围板及滑动嵌设于围板内的活动板，下液压气缸设置在滑行座内，下液压气缸的动力输出端与活动板底端固定连接；滑行座牵引机构，用于带动滑行座沿直线滑轨长度方向移动，其动力输出端与滑行座连接。

技术领域

本实用新型涉及一种压砖机，特别涉及一种耐火砖的压砖机。

背景技术

在冶炼、窑炉等行业，用耐火材料压制的砌砖是必不可缺的部件，而这些砌砖质量的好坏直接影响着窑炉的使用寿命，而现有的压砖机一般包括在一架体内相对设置有上压模及下凹模，下凹模内添加耐火材料，上压模通过传动机构下压将耐火材料压制成型，但是，一般下凹模均设置在一固定的机座上，该机座位于上压模下方，导致下凹模的更换及平时的维护维修十分不便利，工作人员需要将手伸进去进行操作，这也导致存在较大的安全隐患。另外，为减少砖体内部的气泡，使其内部组织更加均匀，耐火砖的加工多是在真空状态下进行，但现有的上压模及下凹模密封效果不好，严重影响耐火砖的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压砖机，以解决现有技术中下凹模的更换及维护维修十分不便利的问题。

而其解决问题的技术方案是这样实现的：

一种压砖机，包括架体、导向杆、导向板、上模压板、下模组件、直线滑轨、滑行座、滑行座牵引机构、上液压气缸和下液压气缸；多个导向杆竖向设置在架体内，导向板滑动地穿设于导向杆上，上液压气缸设置于架体的顶部，上液压气缸的动力输出端与导向板顶面固定连接，导向板底面与上模压板固定连接；直线滑轨长度方向的一端嵌设于架体底部，滑行座滑动设置于直线滑轨上，下模组件设置在滑行座的顶面，下模组件包括竖直且固定设置在滑行座顶端的矩形筒状围板及滑动嵌设于围板内的活动板，下液压气缸设置在滑行座内，下液压气缸的动力输出端与活动板底端固定连接；滑行座牵引机构，用于带动滑行座沿直线滑轨长度方向移动，其动力输出端与滑行座连接。

其中，直线滑轨是横截面为凹字形的条形板，其包括底板及位于底板两侧的立板，底板的顶面上设置多个与其长度方向平行的条形滑块，滑行座的底面上设置多个与条形滑块匹配的滑槽。

其中，滑行座牵引机构为丝杠滑轨，丝杠滑轨包括丝杆及螺设于丝杆上的螺母，螺母与滑行座固定连接，丝杠的两端沿长度方向固设于直线滑轨上，丝杆的一端由电机驱动。

其中，活动板上设置一真空吸口，真空吸口连接一抽真空装置。

其中，沿上模压板的侧壁环设有一橡胶密封套，当上模压板与下模组件对接后，密封套将包裹上模压板与下模组件之间的缝隙。

其中，密封套与下模组件接触的内表面环设多条沟槽。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过直线滑轨与滑行座的配合，使下凹模的更换及平时的维护维修更加便利；

（2）通过密封套的设置保证了型腔的密封性，从而使砖体内部组织更均匀、无气泡。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型整体结构示意图；

图2：图1中A方向滑行座与直线滑轨结构示意图；

图3：密封套结构及其与下模组件连接关系示意图。

附图标记说明