[实用新型]一种无胶双面挠性覆铜板生产设备

说明书

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，且公开了一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机，所述电机的顶部转动连接有转台，所述转台的顶部设置有调距装置，所述调距装置包括调距壳体，所述调距装置的顶部设置有转向块，所述转向块的背面固定连接有第一滑杆。该无胶双面挠性覆铜板生产设备，通过顺时针转动摇把带动右侧半齿轮转动，从而带动第三夹杆向内侧转动，从而带动第二夹杆和第一夹杆向内侧转动，从而使夹头紧贴覆铜板两侧，对覆铜板进行限位，防止切割过程覆铜板发生位移而导致切口发生延伸，导致覆铜板开裂无法使用通过将夹头设置为橡胶材质，且在其表面设置有防滑纹，不仅提高夹持稳定性又防止夹紧时伤害覆铜板。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体为一种无胶双面挠性覆铜板生产设备。

背景技术

在一些电子钟表与电灯等产品中通常会用到一些圆形的电路板，因为圆形的电路板与产品本身贴合一方面可以最大面积的提高其利用率，另一方面通过圆形的电路板与产品贴合可以有效防止灰尘雨水等的侵蚀，在电路板制造中需要使用相应大小的覆铜板。

覆铜板的外层是薄薄的铝箔，中部为增强材料，但是覆铜板由于质脆，如果在切割时覆铜板发生位移容易发生切口延伸，导致覆铜板开裂无法使用，现有的覆铜板切割装置在固定覆铜板时往往采用单面挤压限位，不仅固定效果差而且容易造成覆铜板表面划伤，在切割不同尺寸覆铜板时往往采用液压缸调节刀距直径，容易造成调节精度不够，从而影响刀具切割精度，从而造成覆铜板浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，具备双夹头同步夹紧，夹持效果好，防止划伤覆铜板，调节切割刀具精度高的优点，解决了现有切割装置单面挤压夹紧效果差，容易划伤覆铜板，调节切割刀具精度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割装置双夹头同步夹紧，夹持效果好，防止划伤覆铜板，调节切割刀具精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无胶双面挠性覆铜板生产设备，包括电机，所述电机的顶部转动连接有转台，所述转台的顶部设置有调距装置，所述调距装置包括调距壳体，所述调距装置的顶部设置有转向块，所述转向块的背面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁设置有滑座，所述滑座的下方设置有限位座，所述限位座的两侧内壁均固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆远离转向块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有切割刀，所述切割刀的下方设置有加工台，所述加工台的顶部相对切割刀位置设置有覆铜板，所述覆铜板的左右两侧设置有夹紧装置。

优选的，所述调距壳体的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的端部转动连接有滑块，所述调距壳体的上表面设置有刻度线，通过转动丝杆从而带动滑块在凹槽内滑动，从而调节切割刀转动直径，使用刻度线可以提高调距的准确性。

优选的，所述滑块的左右两侧壁均设置有凸块，所述滑块的正面开设有螺纹孔，所述滑块的顶部设置有万向珠，所述转向块的底部相对万向珠位置开设有滑槽，所述万向珠在滑槽内滑动连接，有利于切割刀实现圆周运动。

优选的，所述滑座的顶部和左右两侧壁均开设有槽孔，所述滑座分别与第一滑杆和第二滑杆滑动连接，有利于提高滑座的稳定性。

优选的，所述夹紧装置包括底板，所述底板的顶部转动连接有半齿轮，所述半齿轮设置有两组且两组半齿轮啮合连接，所述右侧半齿轮的顶部设置有摇把，所述半齿轮的外壁设置有第三夹杆，所述第三夹杆的端部转动连接有第一夹杆，所述第一夹杆与底板之间转动连接有第二夹杆，所述第一夹杆的端部设置有夹头，通过夹紧装置有利于对覆铜板进行限位，防止切割时发生移动。

优选的，所述夹头为橡胶材质，且其表面设置有防滑纹，使用橡胶材质防止夹紧时伤害覆铜板。

(三)有益效果