[实用新型]一种节能环保双曲面铝板

说明书

本实用新型公开了一种节能环保双曲面铝板，包括铝板本体，在所述铝板本体每个侧边均设有凸棱或凹槽，相邻所述铝板本体通过凸棱与凹槽的配合相接，所述凸棱与凹槽之间设有紧固装置，所述紧固装置为铆钉或螺栓，在所述凸棱和凹槽上依次间距开设有第一穿孔和第二穿孔，所述铆钉或螺栓通过第一穿孔和第二穿孔将相邻所述铝板本体紧固。通过铆钉和螺栓对相邻铝板本体之间进行拼装紧固，在确保铝板本体准确拼装后的整体刚性及可靠性，以上配合安装方式代替了常规焊接时的平面精度差，以及焊接过程和后期处理焊缝时对环境的污染与必不可少的人力成本，对于较小较轻的铝板本体通过该种方式就可以紧固。

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙装饰材料技术领域，尤其涉及一种节能环保双曲面铝板。

背景技术

随着建筑技术的发展，各种形式的艺术建筑拔地而起，对建筑技术的发展起到积极作用，该种艺术多为不规则的弧面结构，其材料较多的使用双曲面铝板构成，由于建筑一般体积庞大，通常是通过小块拼装焊接而成，但是该种连接方式存在的问题有以下几点：

1、由于单个双曲面铝板也存在一定的重量，而且拼装时又在半空中，因此在相邻双曲面铝板对接时存在晃动，不能准确的对齐，拼装效率低，导致焊接成型后存在高度差，整体平面度较差，同时会影响最终整个建筑整体的成品质量，而且也会影响整体框架的受力，严重的可能会导致整体拼装失败，造成较大的成本损失；

2、由于常规的双曲面铝板拼接时的接触面均为平面，因此在焊接时的焊缝会存在于双曲面铝板表面，不仅使得焊缝宽而后，在后期打磨时也费时费力，对环境造成污染，同时由于焊接接触面窄，焊接可靠度较低，整体刚性较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种节能环保双曲面铝板，包括铝板本体，在所述铝板本体每个侧边均设有凸棱或凹槽，相邻所述铝板本体通过凸棱与凹槽的配合相接，所述凸棱与凹槽之间设有紧固装置，通过以上特征部件的设置，使得拼装快速准确、刚性及可靠性高，并且减少了焊接后期处理和对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种节能环保双曲面铝板，包括铝板本体，其特征在于：在所述铝板本体每个侧边均设有凸棱或凹槽，相邻所述铝板本体通过凸棱与凹槽的配合相接，所述凸棱与凹槽之间设有紧固装置。

优选的，所述紧固装置为铆钉或螺栓，在所述凸棱和凹槽上依次间距开设有第一穿孔和第二穿孔，所述铆钉或螺栓通过第一穿孔和第二穿孔将相邻所述铝板本体紧固。

优选的，所述第二穿孔为沉孔，所述铆钉或螺栓通过所述沉孔与所述铝板本体表面保持齐平。

优选的，所述凸棱为斜面状结构，所述斜面状结构包括对称的倾斜面和圆弧面，所述凹槽配合所述斜面状结构。

优选的，所述凸棱的宽度大于所述凹槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：（1）通过铆钉和螺栓对相邻铝板本体之间进行拼装紧固，在确保铝板本体准确拼装后的整体刚性及可靠性，以上配合安装方式代替了常规焊接时的平面精度差，以及焊接过程和后期处理焊缝时对环境的污染与必不可少的人力成本，对于较小较轻的铝板本体通过该种方式就可以紧固。（2）对于较大较重的铝板本体拼装，可使得凸棱延长加宽，与连接的铝板本体之间形成空腔，通过该空腔可对相邻铝板本体之间进行焊接，减少了以往焊接量大，焊接困难的问题，通过空腔焊接不仅焊接面积大，焊接可靠性高，同时也便于对焊缝的后期处理。（3）凸棱设为斜面状结构能使凸棱和凹槽的快速配合，同时该结构也有助于消除凸棱和凹槽之间的配合间隙，使得相邻铝板本体之间保持较高的整体平面度。

附图说明

图1为本实用新型双曲面铝板拼装示意图。

图2为本实用新型双曲面铝板立体结构图。

图3为本实用新型双曲面铝板平面结构图。