[实用新型]LED灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置有效
申请号: | 202020237494.6 | 申请日: | 2020-03-02 |
公开(公告)号: | CN213034335U | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
发明(设计)人: | 高来明;周道山;邓祖元 | 申请(专利权)人: | 江苏浩明光电科技股份有限公司 |
主分类号: | B24B27/033 | 分类号: | B24B27/033;B24B27/00;B24B47/22;B24B41/06;B24B47/20;B24B47/12;B21F1/02 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 李鹏 |
地址: | 225600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
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本实用新型涉及一种LED灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置。该装置由对泡壳LED灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置、对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置、对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置、自动对LED灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置组成。本实用新型实现LED灯丝灯全自动装配机对LED灯丝灯两根引出丝自动抹直磨丝,通过两次抹直磨丝,使泡壳两根引出丝抹直并去除表面氧化层,适用于LED灯丝灯全自动装配生产。
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯丝灯全自动装配生产装置,尤其涉及一种LED灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置。
背景技术
目前国内LED灯丝灯装配都是采用传统生产流水线装配,由生产工人在流水线上对LED灯丝灯泡壳、LED发光体引出丝、驱动板、灯头、灯针进行装配。这种加工方法的缺点:一、用工人数居高不下,工资成本高。二是由于频繁的搬运操作,灯丝灯玻璃泡壳具有易碎的不良特性,导制加工过程损耗大,加大生产成本。三是以手工生产方式对LED灯丝灯驱动板装配焊接,易造成虚焊、假焊,产品质量一致性差、合格率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种LED灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置,以解决现有技术中的不足。
本实用新型的技术方案是:LED灯丝灯全自动装配机泡壳引出丝抹直磨丝装置,该装置由对泡壳LED灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置、对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置、对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置、自动对LED灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置组成;
所述的对泡壳LED灯丝灯两根引出丝导丝杆自动进行导丝装置由机架、导丝杆安装架、导丝杆组成,所述的导丝杆通过导丝杆安装架安装在机架上;
所述的对泡壳夹具中泡壳自动进行夹泡的夹泡装置包括前侧夹泡装置和后侧夹泡装置;
所述的前侧夹泡装置由夹泡夹具一、夹泡夹具固定板、夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具控制气缸安装架组成,所述的夹泡夹具一、夹泡夹具固定板通过夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具控制气缸安装架安装在机架上;
所述的后侧夹泡装置由夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具固定板、夹泡夹具二、夹具缓冲簧轨道、夹具缓冲簧、夹泡夹具控制气缸安装架组成,所述的夹泡夹具二通过夹具缓冲簧轨道、夹具缓冲簧安装在夹泡夹具固定板上,夹泡夹具固定板通过夹泡夹具控制气缸、夹泡夹具控制气缸安装架安装在机架上;
所述的对泡壳两根引出丝自动进行夹丝的夹丝装置由自动夹丝安装架、上下移动控制气缸、上下移动轨道、轨道轴承一、上下移动板、前后移动轴承、轨道一、前后移动控制气缸安装架、前后移动控制气缸、前后移动板、夹丝机械手控制气缸、夹丝机械手组成,所述的夹丝机械手、夹丝机械手控制气缸、前后移动板通过前后移动轴承、轨道一与上下移动板连接;前后移动控制气缸通过前后移动控制气缸安装架安装在轨道一上,与前后移动板连接;上下移动板、轨道轴承一、上下移动轨道通过夹丝机械手安装架安装在机架上,上下移动板控制气缸通过夹丝机械手安装架安装在机架上与上下移动板连接;
所述的自动对LED灯丝灯两根引出丝自动进行磨丝抹直磨丝装置由被动磨丝滚轮、主动磨丝滚轮、主动磨丝滚轮移动固定板、同步带、轨道二、轨道轴承二、同步电机安装架、同步电机、被动磨丝滚轮移动固定板、被动磨丝滚轮移动固定板连接板、抹直磨丝装置打开夹紧机构、抹直磨丝装置上下移动机构组成;
所述的抹直磨丝装置打开夹紧机构由主动磨丝滚轮移动固定板连接板、打开夹紧旋转轴、打开夹紧旋转板、打开夹紧移动板、打开夹紧控制气缸组成;
所述的抹直磨丝装置上下移动机构由上下移动安装架、上下移动轨道安装板、上下移动轨道轴承、轨道三、抹直磨丝装置上下移动板、上下移动紧控制气缸安装架、上下移动紧控制气缸成;
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