[实用新型]一种棱镜深加工成型用精准打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种棱镜深加工成型用精准打磨装置，包括工作台，所述工作台水平端底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有打磨台。本实用新型中，将棱镜放置在限位槽内，使得需要加工的棱面朝下并抵接打磨层，在转动螺杆使得连接座往下移动，连接座往下推动定位块抵接棱镜，此时弹簧通过自身弹性势能推动定位块完成对棱镜的定位，此时在控制第一电机与第二电机开启，打磨台转动，摆动座在连动杆的作用下沿着打磨台转动的同时进行自转，使得棱镜的棱面充分与打磨层接触，完成对棱镜的深加工，通过定位块保证了棱镜的稳定性，从而提高了棱镜深加工的速率的同时保证了加工的精准性。

技术领域

本实用新型涉及棱镜加工技术领域，尤其涉及一种棱镜深加工成型用精准打磨装置。

背景技术

棱镜是透明材料（如玻璃、水晶等）做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜。

目前，传统的一种棱镜深加工成型用打磨装置多是通过将棱镜附着有加重块，在放置在限位槽内，通过外部驱动装置带动摆动座与打磨台相对运动，实现棱镜的深加工成型，上述方式仍存在一些不足之处，首先，通过在棱镜外部附着加重块的方式不能够保证棱镜的稳定性，使得棱镜加工速率较低且加工的精准性较差；其次，棱镜在加工的过程中缺乏防护机构，使得棱镜的边角容易在摆动的过程中因碰撞而出现损坏，从而降低了棱镜深加工成型用打磨装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种棱镜深加工成型用精准打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棱镜深加工成型用精准打磨装置，包括工作台，所述工作台水平端底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有打磨台，且所述打磨台水平端顶部固定安装有打磨层，所述工作台水平端顶部固定安装有支撑架，所述支撑架水平端顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有连动杆，所述连动杆水平端竖直穿设有驱动杆,所述驱动杆外表壁从上至下依次固定安装有固定板与摆动座，所述摆动座水平端开设有限位槽，所述固定板水平端通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆底部固定安装有连接座，所述连接座底部通过弹簧弹性连接有定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块底部固定安装有弹性层，所述限位槽内表壁固定连接有弹性垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动杆与连动杆卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台竖直端底部固定安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台水平端顶部固定安装有垫层，且所述垫层顶部与打磨台底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨台横截面呈倒C形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将棱镜放置在限位槽内，使得需要加工的棱面朝下并抵接打磨层，在转动螺杆使得连接座往下移动，连接座往下推动定位块抵接棱镜，此时弹簧通过自身弹性势能推动定位块完成对棱镜的定位，此时在控制第一电机与第二电机开启，打磨台转动，摆动座在连动杆的作用下沿着打磨台转动的同时进行自转，使得棱镜的棱面充分与打磨层接触，完成对棱镜的深加工，通过定位块保证了棱镜的稳定性，从而提高了棱镜深加工的速率的同时保证了加工的精准性。