[实用新型]一种炉排用检具

说明书

本实用新型涉及一种炉排用检具，包括炉排片、与炉排片相适配的检测板以及与检测板相适配的检测杆，检测板的长度和宽度分别与炉排片的长度和宽度相同，炉排片竖直开设有定位槽，检测板一侧竖直设置有与定位槽相适配的定位块，定位槽相对的两侧壁之间的距离等于定位块的宽度，炉排片竖直开设有处于同一竖直线上的若干圆孔，检测板竖直开设有与圆孔对应的检测孔，定位块与定位槽抵接时，圆孔与检测孔处于同一竖直线。本实用新型具有对炉排片尺寸和圆孔的位置进行检测的效果。

技术领域

本实用新型属于炉排检具的技术领域，尤其是涉及一种炉排用检具。

背景技术

炉排是指炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。炉排片需要有一定的精度需求，而且炉排片之间需要进行组装，在炉排片铸造完毕后，需要对炉排片的各项指标进行检测。

如图1所示，现有的炉排用检具包括炉排片1以及开设于炉排片1上的若干圆孔4，若干的圆孔4处于同一竖直线上，通过使用圆柱形的检测杆3，将检测杆3竖直伸入圆孔4内，若检测杆3能畅通无阻的伸入所有圆孔4内，说明所有圆孔4处于同一竖直线上。

上述的技术方案存在以下缺陷：上述的检测方法只能检测圆孔是否处于同一竖直线上，不能检测圆孔是否位于炉排片的对应位置上，也不能检测炉排片的具体尺寸。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种炉排用检具，能对炉排片的尺寸进行检测，还能对圆孔的位置进行检测。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种炉排用检具，包括炉排片、与所述炉排片相适配的检测板以及与所述检测板相适配的检测杆，所述检测板的长度和宽度分别与所述炉排片的长度和宽度相同，所述炉排片竖直开设有定位槽，所述检测板一侧竖直设置有与所述定位槽相适配的定位块，所述定位槽相对的两侧壁之间的距离等于所述定位块的宽度，所述炉排片竖直开设有处于同一竖直线上的若干圆孔，所述检测板竖直开设有与所述圆孔对应的检测孔，所述定位块与所述定位槽抵接时，所述圆孔与所述检测孔处于同一竖直线。

通过采用上述技术方案，当炉排片铸造完成后，需要对炉排片的尺寸以及圆孔的位置进行检测，此时，将检测板搭接于炉排片上，使定位块与定位槽抵接，并使检测板侧面与炉排片侧面齐平；此时，检测孔与圆孔对准，将检测杆竖直插入检测孔和圆孔内，若检测杆能畅通无阻的插入最底部的圆孔内，则说明圆孔的位置符合标准；若检测板侧面不与炉排片侧面齐平，则表明炉排片的尺寸不符合标准。

本实用新型进一步设置为：所述定位块设置有两组，两所述定位块位于所述检测板两侧，且两所述定位块位于同一竖直线上。

通过采用上述技术方案，使检测板能同时对两组炉排片进行检测，从而提供一定的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的横截面呈菱形，位于所述定位块较长对角线两端的角为第一圆角，两所述第一圆角沿所述定位块的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，当检测孔的位置与圆孔的位置错开时，小幅度转动检测板，并尽量使检测孔与圆孔对准，此时，仍然能对圆孔的位置进行检测，第一圆角的设置为小幅度转动检测板提供了可能性。

本实用新型进一步设置为：位于所述定位块较短对角线两端的角为第二圆角，两所述第二圆角沿所述定位块的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，第二圆角的设置可以减小炉排片与定位块之间的碰撞，从而对炉排片起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：两所述定位块与所述检测板之间通过焊接连接。