[实用新型]一种刷握上料装置

说明书

本实用新型属于自动机技术领域，公开了一种刷握上料装置。刷握上料装置包括多个套管，每个所述套管内能够容置多个刷握，在容置时，多个所述刷握沿所述套管的长轴方向依次排布，所述刷握上的碳晶件沿所述套管的长轴方向布置。本实用新型的刷握上料装置，通过采用多个套管对刷握进行预组装，刷握在套管内一致性排布，避免了刷握震动上料导致的碳晶件崩缺问题，便于刷握上料过程中提高上料效率和质量。每个套管内装入多个刷握，多个套管互为备份并接续工作，保证了刷握上料的连续性。

技术领域

本实用新型涉及自动组装技术领域，尤其涉及一种刷握上料装置。

背景技术

碳刷是电动机、发电机等旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，电机转动的时候，将电能通过换向器输送给电圈。

刷握是指在有刷电机里面盛装并保持碳刷位置的机械导槽。刷握内安装碳刷并使其在压力下与滑动面保持接触。可见，碳刷和刷握上料组装是有刷电机自动组装中的重要工序。

现有电动自动机刷握组立上料方式如图1所示，待上料的刷握100倒入震动盘200内，通过震动盘200震动使刷握100转动来进行刷握100传送，该送料方式存在以下不足：待上料的多个刷握100倒入震动盘200后，震动过程会造成碳晶件300崩缺、碳晶件300与刷握100分离不良现象；刷握100材料件的材质软，放入震动盘200内的数量多，震动传送过程容易卡料，卡料后震动盘200一直震动传送使刷握100受力造成刷握100变形，影响上料效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刷握上料装置，以解决现有刷握上料过程中由震动导致的上料效率低和质量低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刷握上料装置，包括多个套管，每个所述套管内能够容置多个刷握，多个所述刷握沿所述套管的长轴方向依次排布，所述刷握上的碳晶件沿所述套管的长轴方向布置。

可选地，所述套管的一端封闭，另一端开口。

可选地，所述刷握上所述碳晶件在所述套管内朝向所述套管的封闭端。

可选地，所述套管的内腔包括沿长轴方向延伸的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体能够容置所述刷握的第一部分，所述第二腔体中容置所述刷握的第二部分，所述碳晶件连接于所述第一部分。

可选地，所述套管包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板依次连接并围设形成所述第一腔体，所述第一腔体通过一侧的开口与所述第二腔体贯通。

可选地，所述第二隔板与所述第一隔板之间的夹角为直角，所述第二隔板与所述第三隔板之间的夹角为直角，所述第一隔板的宽度大于所述第三隔板的宽度。

可选地，所述套管还包括第四隔板、第五隔板和第六隔板，所述第四隔板、所述第五隔板和所述第六隔板依次连接并围设形成所述第二腔体，所述第二腔体一侧的开口与所述第一腔体一侧的开口相对接。

可选地，所述第五隔板与所述第四隔板之间的夹角为直角，所述第五隔板与所述第六隔板之间的夹角为直角，所述第四隔板的宽度大于所述第六隔板的宽度。

可选地，所述第一隔板与所述第四隔板连接，所述第三隔板与所述第六隔板连接。

可选地，所述第一隔板与所述第四隔板相垂直，和/或所述第一隔板和所述第三隔板之间的距离大于所述第四隔板和所述第六隔板之间的距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的刷握上料装置，通过采用多个套管对刷握进行预组装，刷握在套管内一致性排布，避免了刷握震动上料导致的碳晶件崩缺问题，便于刷握上料过程中提高上料效率和质量。