[实用新型]一种含油污泥处理用旋风除尘装置

说明书

本实用新型的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，涉及含油污泥处理设备技术领域是由壳体和旋子构成，壳体侧壁上有进风口和出风口，壳体底部有出尘口Ⅰ和出尘口Ⅱ；壳体内的隔板将壳体的内部分成除尘室Ⅰ和除尘室Ⅱ，除尘室Ⅰ的上固定板和下固定板之间固定了旋子，旋子上有出气筒，出气筒的顶部与导气管相连通，出气筒将旋子的内部与导气管相连通，导气管的尾部与除尘室Ⅱ相连通。本实用新型的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，首先在旋子的进风端设置与水平面呈一定角度的旋翅，增强进入旋子的进风速率，进而提高除尘效率；同时，在原有的除尘装置上加装一个除尘室Ⅱ，利用电磁技术使气体内未清除的小颗粒带电并向下沉降，进一步提高除尘率。

技术领域：

本实用新型涉及含油污泥工艺设备技术领域，具体涉及一种含油污泥处理用旋风除尘装置。

背景技术：

除尘装置是含油污泥处理工艺中的必要设备，其主要作用是将含油污泥氧化、裂解、干化后产生的含有颗粒物的烟气进行除尘处理，然后进行脱硫、除臭等进一步净化，最后排放至大气中。目前，含有污泥工艺中的除尘装置，多采用旋风除尘，但由于干化后产生的气体颗粒物较多，而且颗粒物大小不均匀，而单纯的旋风除尘对大颗粒的固体物质除尘效果较好；同时现有的旋风除尘装置的进风速率受上游工艺影响，若要增强进风速率则需要增设引风机，增加了工艺成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种含油污泥处理用旋风除尘装置。

本实用新型的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，是由壳体和旋子构成，所述的壳体的侧壁上设有进风口和出风口，壳体的底部设有出尘口Ⅰ和出尘口Ⅱ；壳体的内部设有隔板，隔板将壳体的内部分成除尘室Ⅰ和除尘室Ⅱ，除尘室Ⅰ的内部设有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间固定了旋子，旋子的上部固定在上固定板上，旋子的下部固定在下固定板上，旋子的内部与除尘室Ⅰ相连通，旋子为上开口的中空结构、其由上筒体和下椎体构首尾相接而成，上筒体的内壁设有旋翅，上筒体的内部设有出气筒，出气筒与旋翅相固定，旋翅、上筒体的内壁和出气筒的外壁形成通道使除尘室Ⅰ与上筒体的内部相连通，下椎体的底部设有开口；所述的出气筒的顶部与导气管相连通，出气筒将旋子的内部与导气管相连通，导气管的尾部与除尘室Ⅱ相连通；除尘室Ⅱ的内部设有集尘管，集尘管设有进气口和出气口，进气口与导气管的尾部相连通，出气口与出风口相连， 集尘管的底部与出尘口Ⅱ相连通，集尘管的内部设有电晕线，电晕线的底部设有配重，集尘管的顶部设有电源，电源与电晕线电路连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出风口处设有过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述配重为锥形体、且横截面最大半径端朝下。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋翅与水平面之间呈30°角。

本实用新型的一种含油污泥处理用旋风除尘装置，首先在旋子的进风端设置与水平面呈一定角度的旋翅，增强进入旋子的进风速率，进而提高除尘效率；同时，在原有的除尘装置上加装一个除尘室Ⅱ，利用电磁技术使气体内未清除的小颗粒带电并向下沉降，进一步提高除尘率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：壳体1、旋子2、隔板3、除尘室Ⅰ4、除尘室Ⅱ5、下固定板6、进风口7、出风口8、出尘口Ⅰ9、出尘口Ⅱ10、上筒体11、下椎体12、旋翅13、出气筒14、开口15、导气管16、集尘管17、进气口18、出气口19、电晕线20、配重21、电源22、上固定板23、过滤网24。

具体实施方式：