[实用新型]一种焊接袋笼的焊机

说明书

一种焊接袋笼的焊机，包括机壳，机壳设有一用于容置焊机材料的通道，以所述通道为基准呈环形分布设有若干与机壳固定相连的驱动装置，所述驱动装置相连有电极，还包括一焊接调节机构，所述焊接调节机构包括气缸和与气缸相连的搭电电极；所述气缸毗邻驱动装置设置，焊接袋笼的端盖时，所述气缸伸长运行带动搭电电极接触袋笼的筋骨，驱动装置驱动电极接触端盖。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接袋笼的焊机。

背景技术

现有的袋笼主要包括直条钢筋组合形成的筋骨，筋骨内设有环形圈，筋骨两端分别相连第一端盖和第二端盖，然而筋骨和环形圈之间的焊接与第一端盖或第二端盖与筋骨之间的焊接是不相同的。筋骨和环形圈之间的焊接是多点焊接，第一端盖或第二端盖与筋骨之间的焊接是单点点焊。因此现有制造过程中除需要购置常规袋笼焊机外，还需要配置第一端盖、第二端盖和筋骨焊接的电焊焊机。制造过程中，先将环形圈与筋骨焊接固定，而后在将半成品的袋笼移动到点焊机实现第一端盖和第二端盖与筋骨的焊接。因此制造过程中需要配置多台焊机，制造过程中需要搬动半成品，因此整体制造效率低。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供制造效率高的一种焊接袋笼的焊机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种焊接袋笼的焊机，包括机壳，机壳设有一用于容置焊机材料的通道，以所述通道为基准呈环形分布设有若干与机壳固定相连的驱动装置，所述驱动装置相连有电极，其特征是，还包括一焊接调节机构，所述焊接调节机构包括气缸和与气缸相连的搭电电极；所述气缸毗邻驱动装置设置，焊接袋笼的端盖时，所述气缸伸长运行带动搭电电极接触袋笼的筋骨，驱动装置驱动电极接触端盖。

其中，还包括一气缸安装座，所述气缸安装座与机壳或驱动装置保持固定，气缸尾部与气缸安装座转动相连，搭电电极与连接件相连，所述连接件一端与气缸安装座转动相连，连接件另一端与气缸的推杆转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在袋笼制造过程中，本申请可用于焊接环形圈和两个端盖，在一台设备上即可实现袋笼的整体焊接，制造过程中无需再搬运半成品，无需另外配置焊接，制造效率大幅提升，制造成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述焊接调节机构的结构示意图。

图3为本实用新型焊接环形圈状态的电路示意图。

图4为本实用新型焊接端盖状态的电路示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一：

如图1和4所示。一种焊接袋笼的焊机，包括机壳1，机壳1设有一用于容置焊机材料的通道，以所述通道为基准呈环形分布设有若干与机壳1固定相连的驱动装置2，作为优选，驱动装置2可优选为气缸、油缸、电机等。所述驱动装置2相连有电极，当焊接袋笼的环形圈41时，两驱动装置2推动电极接触袋笼从而形成一回路，环形圈41和袋笼的筋骨42的接触部位形成接触电阻从而可实现电焊。本实施例所述的一种焊接袋笼的焊机还包括一焊接调节机构5，所述焊接调节机构5包括气缸52和与气缸52相连的搭电电极51；所述气缸52毗邻驱动装置2设置，焊接袋笼的端盖43时，所述气缸52伸长运行带动搭电电极51接触袋笼的筋骨42，驱动装置2驱动电极接触端盖43。本实施例中的一种焊接袋笼的焊机在焊接袋笼的端盖43时，搭电电极51接触袋笼的筋骨42后，电流的回路就是从环形圈41和袋笼的筋骨42的接触部位到搭电电极51再到变压器从而形成回路，该装置改变了电流的流经路径，从原来的两点焊接转为单点焊机，而这样的改变正是在焊接端盖43时所需要的，采用上述方案无需再购置点焊设备，原有的袋笼焊机改装后即可实现上述有益效果。