[实用新型]超薄热管的切割封合装置

说明书

本实用新型公开了一种超薄热管的切割封合装置，所述切割封合装置包括：第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。该超薄热管的切割封合装置可以有效缩短无效段的长度，提高超薄热管的导热面积利用率。

技术领域

本实用新型属于超薄热管制备领域，更具体地，涉及一种超薄热管的切割封合装置。

背景技术

现有的超薄壁厚导热铜管，由于工艺原因，管身两端根据管径不同，在打扁后会有5mm-15mm左右的无效段，只能通过尽可能的增大缩管角度来减少无效段长度来提高热管的有效利用面积。而通过增大缩管角度来减小无效段长度具有不便于操作，封合要求工艺高，密封效果差等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种超薄热管的切割封合装置，该超薄热管的切割封合装置具有便于操作，能够有效缩短无效段的长度等优点。

根据本实用新型实施例的超薄热管的切割封合装置，包括：第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件间隔开且相对设置，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有夹紧面，一个所述夹紧面上设有朝向另一个所述夹紧面突出的切割部；驱动件，所述驱动件与所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个相连，所述驱动件驱动所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一个活动以使两个所述夹紧面相互靠近，直至所述切割部切断所述超薄热管的端部且两个所述夹紧面压合所述超薄热管的切口；封合组件，所述封合组件用于密封所述切口。

根据本实用新型实施例的超薄热管的切割封合装置，先对超薄热管的端部进行切割，在切割的过程中快速对切口进行压合密封，随后通过进一步的密封处理，提高密封效果，与现有技术相比，本实用新型实施例的装置无需增大缩管角度即可缩短无效段的长度，从而能够提高超薄热管的有效利用面积。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位件和所述第二定位件朝向相对的一侧分别设有朝向中间位置突出的凸起部，所述凸起部的端面形成为所述夹紧面，所述切割部设在一个所述夹紧面的一侧外周沿上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一定位件和所述第二定位件沿水平方向设置，所述切割部设在一个所述夹紧面的上边沿上，设有所述切割部的所述夹紧面的面积小于另一个所述夹紧面的面积，且所述切割部的水平位置低于另一个所述夹紧面的上边沿的水平位置。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述夹紧面的至少一部分形成为弧形面。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割部突出于所述夹紧面的长度为0.2mm-0.3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件驱动设有所述切割部的所述夹紧面朝向另一个所述夹紧面所在方向活动以切割所述超薄热管的端部并压合所述切口。

根据本实用新型的一个实施例，所述封合组件通过焊接密封所述切口。

根据本实用新型的一个实施例，所述封合组件包括：安装座，所述安装座上设有与所述超薄热管的形状相对应的安装槽，切除端部的所述超薄热管设在所述安装槽内且所述切口伸出所述安装槽；焊接件，所述焊接件设在所述安装座上方以对所述切口进行焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述封合组件还包括：底板，所述底板形成为板状，所述安装座设在所述底板上；支架，所述支架设在所述底板上且所述支架的至少一部分位于所述安装座上方，所述焊接件设在所述支架上。