[实用新型]一种燃料电池电堆预捆扎结构

说明书

本实用新型涉及一种燃料电池电堆预捆扎结构，属于燃料电池技术领域。所述燃料电池电堆预捆扎结构包括电堆和设置于电堆上的预捆扎装置；所述电堆包括电堆本体、均匀且对称设置在所述电堆本体上、下两端面上的多个凹槽、均匀设置于所述电堆本体两侧面顶端的多个上螺孔、及设置于所述电堆本体两侧面底端的多个下螺孔，且所述上螺孔和下螺孔设置于所述凹槽的两侧；所述预捆扎装置包括设置于所述电堆两侧面上端的上支架和设置于两侧面下端的下支架。本实用新型能够实现电堆的预捆扎，可以在较长时间内保持电堆内部各零部件的压力分布和变形，方便对电堆进行检测。本结构拆装方便，可重复使用，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种燃料电池电堆预捆扎结构。

背景技术

燃料电池电堆，简称电堆，为一种氢气和氧气通过化学反应产生电能的装置。目前燃料电池电堆的生产工艺一般包括来料检验、极板制作、极板气密性测试、叠堆、压堆、电堆捆扎、电堆活化、及电堆出货测试等。一般的，目前的生产单位仅能在来料检验、极板气密性检测和电堆出货测试三个环节上对电堆进行检测，而来料检验和极板气密性测试只能对零部件进行检测，对于电池整堆只能通过最后的电堆出货测试才能检测，如果发现问题则只能对电堆进行返修处理，耗费时间和人力，而且成本较高。

目前燃料电池电堆返修处理的工艺一般包括：压堆、拆除捆扎带、去除压力、分拆电堆、修复或更换不良零部件、压堆电堆捆扎、以及电堆出货测试。目前燃料电池电堆在生产中返修率较高，而且有的时候电堆一次返修还不能彻底解决不良问题，返修过程耗费的成本在电堆生产成本中占有较高的比例。

基于此，有必要提供一种燃料电池电堆预捆扎结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中燃料电池电堆捆扎后才能进行检测、检测不合格又得拆除捆扎进行返修而造成成本浪费的问题，提供一种燃料电池电堆预捆扎结构。

本实用新型提出一种燃料电池电堆预捆扎结构，包括：电堆和设置于所述电堆上的预捆扎装置；

所述电堆包括电堆本体，多个对称设置在所述电堆本体两端面上、且用于固定金属捆扎带的凹槽，多个均匀设置于所述电堆本体两侧面顶端的上螺孔、及多个均匀设置于所述电堆本体两侧面底端的下螺孔，所述上螺孔和所述下螺孔对称设置，且所述上螺孔和所述下螺孔均设置于所述凹槽的两侧；

所述预捆扎装置包括多个均匀设置于所述电堆本体两侧面上端的上支架和多个均匀设置于所述电堆本体两侧面下端的下支架，所述上支架与所述下支架对称设置；所述上支架通过第一螺钉固定于所述上螺孔上，所述下支架通过第二螺钉固定于所述下螺孔上，所述上支架通过第三螺钉与所述下支架相连接。

进一步地，所述上支架包括第一板体、自所述第一板体两侧边向远离所述电堆本体的方向水平延伸的两个第一侧板体、和自所述第一板体底边向远离所述电堆本体的方向水平延伸的底板体，所述底板体的两侧分别与两所述第一侧板体的底边连接。

进一步地，所述下支架包括第二板体、自所述第二板体两侧边向远离所述电堆本体的方向水平延伸的两个第二侧板体、和自所述第二板体顶边向远离所述电堆本体的方向水平延伸的顶板体，所述顶板体的两侧分别与两所述第二侧板体的顶边连接。

进一步地，所述第一板体的顶端设置有第一圆孔，所述第一螺钉穿过所述第一圆孔固定于所述上螺孔上，将上支架与电堆本体连接固定起来。

进一步地，所述第二板体的底端设置有第二圆孔，所述第二螺钉穿过所述第二圆孔固定于所述下螺孔上，将下支架与电堆本体连接固定起来。

进一步地，所述底板体的几何中心处设置有第三圆孔，所述顶板体的几何中心处设置有与所述第三圆孔相匹配的第四圆孔，所述第三螺钉依次穿过所述第三圆孔和第四圆孔与螺母相适配。通过第三螺钉与螺母的相适配，将上支架与下支架固定连接起来。