[实用新型]一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，包括烟气再循环系统，所述烟气再循环系统包括烟气再循环母管道(1)，所述烟气再循环母管道(1)设置在循环流化床锅炉的脱硫装置(12)的烟气出口主管道上，所述烟气再循环母管道(1)用于将脱硫装置(12)的烟气出口主管道内的低硫低温烟气引出，所述烟气再循环母管道(1)上设置有第一再循环分管道(3)、第二再循环分管道(5)以及第三再循环分管道(7)；

所述第一再循环分管道(3)将低硫低温烟气进行增压输送，并与经空气预热器(10)加热的一次风混合后，输送至炉膛的一次流化风室(13)入口；

所述第二再循环分管道(5)将低硫低温烟气进行增压输送，并与增压后的空气混合，然后，分别经返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)传输至返料器(14)内分别充当返料器(14)的返料风、播煤风以及润滑风；

所述第三再循环分管道(7)将低硫低温烟气分别送入SNCR压缩气体支管道(71)和SNCR冷却风支管道(72)，所述SNCR压缩气体支管道(71)将低硫低温烟气进行压缩输送，并将压缩后的低硫低温烟气输送至SNCR脱硝系统(9)中充当脱硝喷枪的压缩气体，SNCR冷却风支管道(72)中的低硫低温烟气送入SNCR脱硝系统(9)中充当冷却风。

2.根据权利要求1所述的一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，所述第一再循环分管道(3)上安装有再循环风机(2)，所述再循环风机(2)用于对第一再循环分管道(3)内的低硫低温烟气进行增压输送；

所述第二再循环分管道(5)上安装有第一高压流化风机(4)，所述第一高压流化风机(4)的出口端管道连接第一支管道，所述第一支管道的出口端分为返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)，所述第一高压流化风机(4)的出口端管道还连接有第二高压流化风机(8)的出口端，且第二高压流化风机(8)的出口端连接在第一支管道的入口端管道上，所述第一高压流化风机(4)用于对第二再循环分管道(5)内的低硫低温烟气进行增压输送，所述第二高压流化风机(8)用于对空气进行增压输送；

所述第三再循环分管道(7)的SNCR压缩气体支管道(71)安装有空压机(6)，所述空压机(6)的出口端管道连接至SNCR脱硝系统(9)中，所述空压机(6)用于对SNCR压缩气体支管道(71)内的低硫低温烟气进行压缩输送。

3.根据权利要求2所述的一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气再循环母管道(1)上设置有插板门(22)，第一再循环分管道(3)、第二再循环分管道(5)以及第三再循环分管道(7)均设置在烟气再循环母管道(1)的插板门(22)的出口端管道上；

所述第一再循环分管道(3)的再循环风机(2)的出口端管道上设置有插板门(22)，所述返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)上均设置有插板门(22)，所述SNCR压缩气体支管道(71)的空压机(6)出口端管道上设置有阀门(24)，所述SNCR冷却风支管道(72)上设置有阀门(24)，所述插板门(22)与所述阀门(24)均用于隔离低硫低温烟气对烟气再循环系统进行检修。

4.根据权利要求2所述的一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，所述再循环风机(2)的入口端管道上设置有电动调节挡板(18)，所述返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)上均设置有电动调节挡板(18)，且返料风支管道(51)的插板门(22)设置在返料风支管道(51)的电动调节挡板(18)的出口端管道上，所述播煤风支管道(52)的插板门(22)设置在播煤风支管道(52)的电动调节挡板(18)的出口端管道上，所述润滑风支管道(53)的插板门(22)设置在润滑风支管道(53)的电动调节挡板(18)的出口端管道上，所述空压机(6)的入口端管道上设置有电动调节挡板(18)，所述电动调节挡板(18)用于调节烟气流量。