[实用新型]磨盘式酸枣脱核机

说明书

本实用新型公开了一种磨盘式酸枣脱核机，包括通过支架设置在地面上的立式脱核机，脱核机的上方通过管道设置有用于进料的进料料斗，脱核机的底部设置有用于出料的出料口，脱核机的内部设置有磨盘；所述脱核机的上方设置有用于驱动磨盘转动的电机，电机的电机轴连接在磨盘的端部；所述电机轴上设置有用于增强磨盘扭矩的惯性轮；所述磨盘与脱核机内壁之间的缝隙由上至下逐渐变小。本实用新型采用立式结构，磨盘与脱核机内壁之间的受力更加均匀，减小了磨盘变形，延长磨盘的使用寿命，同时对进料流量进行控制，使脱核机在单位时间内去核量最大，提高了脱核机的出仁率。

技术领域

本实用新型涉及酸枣加工技术领域，特别是一种磨盘式酸枣脱核机。

背景技术

酸枣在加工的过程中，需要将酸枣内的核去掉，传统的酸枣脱核多为手动脱核，人工使用刀具切割酸枣进行去核，工作效率低，危险系数大。

为了提高酸枣去核的效率，工厂大多使用酸枣脱核机进行去核，酸枣通过管道进入磨盘内进行去核，通过电机带动内部磨盘旋转与外部固定壳体之间研磨进行去核。由于这种脱核机为卧式结构，在酸枣脱核的过程中，在重力的作用下，枣核在壳体与旋转的磨盘之间分布不均匀，下边多，上边少，这样在工作时壳体与旋转的磨盘之间受力不均匀，下部受力大，上边受力少，因此会导致磨盘会变形，壳体与磨盘之间的间隙就会下部大，上边小，出现一些枣核从下边完好通过时，而未被脱壳的状况，并且壳体与磨盘下部磨损的速度快于其他部位，最终由于壳体和磨盘磨损严重而损坏。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种磨盘式酸枣脱核机，减小磨盘变形，延长磨盘使用寿命，提高出仁率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

磨盘式酸枣脱核机，包括通过支架设置在地面上的立式脱核机，脱核机的上方通过管道设置有用于进料的进料料斗，脱核机的底部设置有用于出料的出料口，脱核机的内部设置有磨盘；所述脱核机的上方设置有用于驱动磨盘转动的电机，电机的电机轴连接在磨盘的端部；所述电机轴上设置有用于增强磨盘扭矩的惯性轮；所述磨盘与脱核机内壁之间的缝隙由上至下逐渐变小。

上述磨盘式酸枣脱核机，所述进料料斗下方的管道上开设有长条孔，长条孔内插设有用于控制进料流量的进料卡片。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用立式结构，磨盘与脱核机内壁之间的受力更加均匀，减小了磨盘变形，延长磨盘的使用寿命，同时对进料流量进行控制，使脱核机在单位时间内去核量最大，提高了脱核机的出仁率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的脱核机内部的结构示意图；

其中：1.支架、2.脱核机、3.出料口、4.进料料斗、5.进料卡片、6.电机、7.电机轴、8.惯性轮、9.磨盘。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

磨盘式酸枣脱核机，其结构如图1-2所示，包括支架1、脱核机2、电机6和磨盘9。脱核机2通过支架1设置在地面上，磨盘9设置在脱核机2的内部，电机6设置在脱核机2的上方，用来驱动磨盘9转动进行酸枣去核。

脱核机2为立式结构，通过支架1设置在地面上，脱核机2的上方通过管道设置有进料料斗4，用来向脱核机2内添加酸枣，脱核机2的底部设置有出料口3，用来出料，磨盘9设置在脱核机2的内部，用来给酸枣去核。