[实用新型]自动焊接专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接专用夹具，包括工装底座，所述工装底座上设置有钢构件安装孔；所述工装底座正面设置有用以定位钢构件外侧的外侧定位组件、用以压紧钢构件内侧的内侧压紧组件、用以压紧钢构件顶部的顶部压紧组件，所述内侧压紧组件、外侧定位组件均设置有多个，且分别沿钢构件安装孔的内、外侧均匀分布；所述顶部压紧组件设置在钢构件安装孔的内侧、外侧；所述工装底座背面设置有支撑钢构件的工装支撑板，所述工装支撑板沿钢构件安装孔的内、外侧分布。本实用新型能提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及机器人焊接领域，涉及一种钢构件的自动焊接专用夹具。

背景技术

如图1所示，钢构件60具有水平基板以及侧板，侧板设置在水平基板的两侧，侧板与水平基板垂直，且两侧的侧板相互平行，钢构件60的整体呈L型，钢构件60的侧截面呈“工”字型。该种钢构件60在以往机械制造行业中，大多数都是采用人工焊接。人工焊接：在焊接过程中，会产生人工劳动强度大，焊接质量不稳定，焊接工时长等问题。如果钢构件背面有焊缝时，需要将钢构件翻转后，二次装夹，降低生产效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高焊接效率的自动焊接专用夹具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动焊接专用夹具，包括工装底座，所述工装底座上设置有钢构件安装孔；所述工装底座正面设置有用以定位钢构件外侧的外侧定位组件、用以压紧钢构件内侧的内侧压紧组件、用以压紧钢构件顶部的顶部压紧组件，所述内侧压紧组件、外侧定位组件均设置有多个，且分别沿钢构件安装孔的内、外侧均匀分布；所述顶部压紧组件设置在钢构件安装孔的内侧、外侧；所述工装底座背面设置有支撑钢构件的工装支撑板，所述工装支撑板沿钢构件安装孔的内、外侧分布。

本实用新型自动焊接专用夹具的有益效果是，采用外侧定位组件、内侧压紧组件、顶部压紧组件、工装支撑板分别对钢构件的内侧、外侧、顶面以及背面进行夹持，无需进行二次装夹，提高了生产效率。此外，保证了自动焊接时的焊接精度，降低了焊接成本，实属行业首例；工件仿形装夹在工装底座上，自动焊接时不易发生干涉，可以实现全方位焊接，兼顾工件正反面焊缝的焊接，操作方便，外形美观。

优选地，所述外侧定位组件包括外侧定位块、定位调节块，所述外侧定位块固定在工装底座上，所述定位调节块固定在外侧定位块上且与钢构件的外侧壁相抵。通过定位调节块与外侧定位块构成外侧定位组件，实现对钢构件的外侧的定位，结构简单，安装简便。

优选地，所述外侧定位块呈L型，支撑稳定。

优选地，所述内侧压紧组件包括内侧螺杆块、平行压杆、压盖，所述内侧螺杆块固定在工装底座上，所述平行压杆上设置有外螺纹，所述平行压杆水平穿过内侧螺杆块并与其螺纹连接，所述压盖套接在平行压杆的端部，所述压盖能与钢构件的内侧壁相抵。内侧螺杆块作为平行压杆的支撑，平行压杆由于与内侧螺杆块螺纹连接，因此能调节压盖与钢构件之间的距离。

优选地，所述内侧螺杆块呈L型，同样，具有支撑稳定的优点。

优选地，所述顶部压紧组件包括压装底座、上压板以及压装锁紧螺杆，所述压装底座固定在工装底座上，所述上压板通过垂直设置的压装锁紧螺杆设置在压装底座的顶部，所述上压板延伸至与其对应的钢构件的侧板上方。压装底座作为上压板的支撑，上压板用以压紧钢构件的侧板的顶部，压装锁紧螺杆用以调整上压板与钢构件的侧板顶部之间的距离。

优选地，所述上压板底部设置有用以卡紧钢构件的侧板顶部的卡槽。使得装夹牢固。

优选地，所述工装底座上设置有连接法兰，所述连接法兰位于工装底座的两端，连接法兰用以连接变位机。

附图说明

图1为钢构件的立体图；

图2为本实施例正面的第一角度的立体图；