[实用新型]一种新型超声波横封封边机构

说明书

本实用新型公开了一种新型超声波横封封边机构，包括托盘，托盘上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板和第二侧立安装板，两个侧立安装板的两端内侧分别设有多位置固定气缸，位于同一个侧立安装板上的两个多位置固定气缸对称且相向分布，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆共同连接有夹板，两个侧立安装板的外侧分别设置有用于引导两个夹板移动的导向机构。本实用新型通过分离滑轨和气缸，减少了气缸轴密封圈的径向受力，避免了气缸出现过早磨损漏气的问题，提高了气缸的使用寿命；同时将滑轨更换成导向机构，防止了粉尘堵塞，同时导向机构使夹板不会出现悬空下坠的问题，从而提高产品的稳定性和机器的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种新型超声波横封封边机构。

背景技术

目前，一般采用自动包装机对产品进行包装，包装过程中一般对包装膜先进行纵封以形成筒状，再进行横封以形成包装袋，并在横封的同时进行装袋封口。现有超声波横封封边机构的横封压板气缸在长期使用过程中出现了下坠现象，导致气缸轴密封圈出现漏气问题，且采用的滑台气缸及双轴气缸存在高成本问题。

实用新型内容

基于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种新型超声波横封封边机构，以改善现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型超声波横封封边机构，包括托盘，所述托盘上对称固定连接有相互平行的第一侧立安装板和第二侧立安装板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的两端内侧分别设有多位置固定气缸，位于同一个侧立安装板上的两个多位置固定气缸对称且相向分布，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆共同连接有夹板，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的外侧分别设置有用于引导两个夹板移动的导向机构。

进一步地，位于两个侧立安装板同一端的两个多位置固定气缸的活塞杆分别通过浮动接头共同连接有所述夹板。

进一步地，所述导向机构包括第一导杆和两个直线轴承，所述第一导杆的两端分别通过导杆固定块固定在对应侧立安装板的两端外侧，两个直线轴承分别滑动套设在第一导杆上并分别固定在两个夹板的对应端。

进一步地，所述直线轴承为法兰型直线轴承，所述法兰型直线轴承的法兰固定在夹板的内侧，所述法兰型直线轴承的直线轴承位于夹板的外侧。

进一步地，所述第一导杆上套设有位于直线轴承与导杆固定块之间的减震圈。

进一步地，所述减震圈固定在直线轴承靠近导杆固定块的端面上或导杆固定块靠近直线轴承的侧面上。

进一步地，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的一端之间连接有无杆气缸，所述第一侧立安装板和第二侧立安装板的另一端之间连接第二导杆，所述第二导杆上套设有滑块，所述滑块和无杆气缸的移动件之间固定连接有顶板。

进一步地，所述无杆气缸的移动件固定连接有切割气缸固定座，所述切割气缸固定座上安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端固定连接有切割片安装座，所述切割片安装座上安装有能够水平转动的超声波轮片，所述滑块上设置有与超声波轮片相对的超声波工具头。

进一步地，所述夹板上开设有用于避让切割片安装座或超声波工具头的避让孔。

进一步地，所述切割气缸为三轴气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将原有的双轴气缸更换为多位置固定气缸，将原来的滑台气缸替换成导向机构(如第一导杆和直线轴承)，通过分离滑轨和气缸，减少了气缸轴密封圈的径向受力，避免了气缸出现过早磨损漏气的问题，提高了气缸的使用寿命；同时将滑轨更换成导向机构，防止了粉尘堵塞，同时导向机构使横封夹板不会出现悬空下坠的问题，降低了封切不良率，从而提高产品的稳定性和机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。