[实用新型]一种油墨灌装机

说明书

本实用新型涉及一种油墨灌装机，包括机架，所述机架上端水平转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧端向上弯折形成限位边，所述驱动盘上端同轴转动连接有限位盘，所述限位盘侧端开设有多个限位槽，其位于所述限位边内侧，所述机架上端设置有灌装组件和轧盖组件，所述灌装组件和所述轧盖组件位于所述驱动盘周侧。本实用新型具有结构简单，成本低，灌装效率高，所有驱动部件为气动，具有防爆等特点。

技术领域

本实用新型涉及油墨制造技术领域，尤其是涉及一种油墨灌装机。

背景技术

目前，油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现在的油墨生产工艺中，最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐，工人劳动量大，效率较低，而且罐装的计量大部分依靠人工经验进行掌握，较难达到完全统一的标准。

现有专利授权公告号：CN207072800U《一种油墨灌装机》公开了一种油墨灌装机，包括机台和过滤机台，机台的内部设置有升降气缸、送进气缸；机台的表面设置有称重部件、拨爪及送进轨道；称重部件的正上方设置有灌装阀，机台一侧设置有分检气缸；过滤机台内设置有喂料泵，过滤机台的侧面设置有料斗；过滤机台的上面固定有过滤器；过滤器被设置为两个并联在喂料泵的出墨口处；喂料阀、压力表设置于供墨管道上，过滤器的压盖和底端分别与管道进、出端相连；过滤器经真空室与灌装阀连通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该油墨灌装机的结构复杂，成本比较高，其并不适合资金不是非常充裕的小型企业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种成本较低的油墨灌装机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨灌装机，包括机架，所述机架上端水平转动连接有驱动盘，所述驱动盘侧端向上弯折形成限位边，所述驱动盘上端同轴转动连接有限位盘，所述限位盘侧端开设有多个限位槽，其位于所述限位边内侧，所述机架上端设置有灌装组件和轧盖组件，所述灌装组件和所述轧盖组件位于所述驱动盘周侧。

通过采用上述技术方案，当通过该油墨灌装机进行灌装油墨时，将承装油墨的瓶子依次摆在驱动盘上，瓶子的下端抵接在限位边内端，瓶子的瓶口处插接在限位槽内，使得瓶身被限位，然后驱动盘和限位盘一同转动，使得瓶子跟随着转动，当转动至灌装组件处时进行灌装，再转动至轧盖组件处进行轧盖，最后转回最开始的地方，由操作人员将已经灌好的瓶子取下并放入新的瓶子。该方案结构非常简单，生产成本非常低，只需要一名操作人员便可熟练操作，非常方便。

本实用新型进一步设置为：所述灌装组件包括灌装头以及驱动所述灌装头竖直位移的第一气缸。

通过采用上述技术方案，当通过灌装组件对瓶子进行灌装时，由第一气缸驱动灌装组件竖直位移，瓶子转动至灌装组件下侧时，第一气缸驱动灌装组件向下移动，使其距离瓶口的距离变短，从而能更加准确的进行灌装，减小油墨因外部因素落入瓶口外侧的几率。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽共设置六个，每两个为一组，相邻每组限位槽周向间隔120°，所述灌装头设置有两个。

通过采用上述技术方案，如果放置在驱动盘上的瓶子为一个接一个，那么驱动盘和限位盘转动停止的角度将会非常小，从而增加使用频率，容易造成驱动限位盘和驱动盘的动力装置损坏，该方案将限位槽设为六个，两两一组，间隔120°，使得驱动盘和限位盘每次转动都为120°，从而减小其损坏的几率，同时一次灌装两个瓶子，更是提高了灌装效率。

本实用新型进一步设置为：所述轧盖组件包括两个夹取旋转气缸以及驱动所述夹取旋转气缸竖直位移的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸使得夹取旋转气缸竖直位移，通过夹取旋转气缸将瓶盖夹住并抵接在瓶口进行旋转，使得瓶盖可以安装在瓶口处，该方案通过比较简单的设置，使得该油墨灌装机更加自动化，使用起来更加方便。