[实用新型]一种接线盒安装装置

说明书

本实用新型涉及自动化设备技术领域，公开了一种接线盒安装装置，包括转接组件，转接组件设置有第一翻转模组和若干第一夹料模组，第一夹料模组连接于第一翻转模组，第一夹料模组设置有夹料槽，夹料槽两侧设置有夹料部和夹线部；点胶组件，点胶组件位于转接组件一侧上方，点胶组件包括第一移载模组以及连接于第一移载模组下方的点胶头；装配组件，装配组件位于转接组件另一侧，装配组件包括第二移载模组、第二翻转模组和若干第二夹料模组，第二翻转模组与第二移载模组相连，第二夹料模组连接于第二翻转模组下方。通过转接组件的设置，使得接线盒能够分别与点胶组件和装配组件配合，从而实现自动涂胶后装配于光伏组件上。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种接线盒安装装置。

背景技术

太阳能光伏组件生产制造过程主要是将单片太阳能电池片进行串联和并联连接后严密封装，以保护电池片表面电极和互联线等不受到腐蚀，另外封装也避免了电池片的碎裂，所以太阳能电池组件生产过程其实就是组件的封装过程，因此，组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。太阳能电池组件生产步骤和工艺流程：电池片的检测分选-激光机划片-正面焊接-检验-背面串接-检验-叠层铺设-层压-去毛边-终检-装边框-装接线盒-高压测试-清洗-抽检-贴标签-包装入库。

接线盒作为连接光伏电池组件与负载的媒介，通常通过粘接胶固定至光伏电池组件的背光面。一般情况下，会事先将用以定位接线盒的打胶定位工装通过胶水固定至打胶机的底座上，然后将接线盒背面朝上放置在打胶定位工装上，最后再启动打胶机对接线盒背面进行涂胶操作。再由人工将涂完胶的接线盒安装在光伏电池组件上。

但是，人工操作的缺陷是人工组装不仅效率低、组装质量不高，经常会出现误差；同时工时长，自动化程度低；无形中提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动对接线盒涂胶，并将涂胶后的接线盒安装在光伏电池组件上的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接线盒安装装置，包括：

转接组件，所述转接组件设置有第一翻转模组和若干第一夹料模组，所述第一夹料模组连接于所述第一翻转模组，所述第一夹料模组设置有夹料槽，所述夹料槽两侧设置有夹料部和夹线部；

点胶组件，所述点胶组件位于所述转接组件一侧上方，所述点胶组件包括第一移载模组以及连接于所述第一移载模组下方的点胶头；

装配组件，所述装配组件位于所述转接组件另一侧，所述装配组件包括第二移载模组、第二翻转模组和若干第二夹料模组，所述第二翻转模组与所述第二移载模组相连，所述第二夹料模组连接于所述第二翻转模组下方。

进一步的，所述第一翻转模组包括第一翻转连接板、第一翻转电机和第一翻转座，所述第一翻转连接板与第一翻转连接柱固定连接，所述第一翻转连接柱由其两端的升降模组驱动升降，所述第一翻转电机和第一翻转座均与所述第一翻转连接板相连，所述第一夹料模组与所述第一翻转座相连。

进一步的，所述第一翻转座包括第一座板和第一直线电机，所述第一夹料模组与所述第一直线电机相连，所述第一直线电机安装在所述第一座板上，所述第一座板两端与所述第一翻转连接板相连。

进一步的，所述第一夹料模组包括L型夹料安装板，所述夹料安装板的第一安装板与所述第一翻转模组相连，所述夹料槽设置于所述夹料安装板的第二安装板上，所述夹料部和夹线部分别设置于所述第二安装板两面。

进一步的，所述夹料部和夹线部均包括夹料气缸、导向块和夹料块，所述夹料气缸固定在所述第二安装板上，所述导向块与所述夹料气缸相连，所述导向块上设置有对所述夹料块进行导向的导向孔，所述夹料块与导向孔滑动连接，所述导向块和夹料块均被导向架限位。