[实用新型]一种护目镜片模具

说明书

本实用新型公开了一种护目镜片模具，其包括：顶盖，所述顶盖底部设置有第一成型凹槽，所述第一成型凹槽端部设置有通孔；固定件，所述固定件安装在所述第一成型凹槽内；压件，所述压件包括左侧压件和右侧压件，所述左、右侧压件内侧设置有第二成型凹槽，所述压件安装在所述固定件上；成型件，所述成型件安装在所述压件顶部；输料件，所述输料件安装在所述通孔内并与所述成型件顶部连接；底座，所述底座两侧设置有安装凹槽，所述底座设置有配合通孔，所述底座通过所述安装凹槽安装在所述压件上。实现了提高护目镜片生成时的冷却成型效率，以及提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及到一种护目镜片模具。

背景技术

现有护目镜片制作工艺一般是气袋成型，既是在模具内先铺设纤维，再加入热固性树脂后，在一定时间下加热固化得到产品，然而，成型得到的护目镜片具有如下缺陷：外型粗糙、模具气密性差、不耐脏、生产出的产品再加工不便利等。

现有护目镜片模具在生产过程中，注塑后需要对模具及内部原料进行冷却，冷却过程耗时较长，产品在取出后容易产生裂纹或变形；由于注塑的方式不同，经常会导致原料在模具内部流动不够充分或是流量过大导致内部压强过大产生较多毛刺，同时由于生产的护目镜片较薄，容易产生划痕或碎裂。

因此，亟需一种能解决以上一种或多种问题的护目镜片模具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种护目镜片模具。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种护目镜片模具，其包括：顶盖，所述顶盖底部设置有第一成型凹槽，所述第一成型凹槽端部设置有通孔，所述顶盖内设置有顶盖循环管路；固定件，所述固定件包括左侧固定件和右侧固定件，所述左、右侧固定件侧面形状与所述第一成型凹槽相适应，所述固定件安装在所述第一成型凹槽内；压件，所述压件包括左侧压件和右侧压件，所述左、右侧压件内侧设置有第二成型凹槽，所述压件内设置有压件循环管路，所述压件安装在所述固定件上；成型件，所述成型件内设置有成型件循环管路，所述成型件安装在所述压件顶部；输料件，所述输料件安装在所述通孔内并与所述成型件顶部连接；底座，所述底座两侧设置有安装凹槽，所述底座设置有配合通孔，所述配合通孔用于与所述成型件循环管路连接，所述底座通过所述安装凹槽安装在所述压件上。此为基础。

进一步地，所述顶盖顶部设置有连接通孔，所述连接通孔连接所述顶盖循环管路。

进一步地，所述成型件侧壁上设置有第二冷却孔，所述第二冷却孔与所述成型件循环管路配合，所述成型件循环管路设置有盖帽，所述成型件循环管路的输入、输出孔设置在底部。

进一步地，所述成型件底部设置有凸起，所述底座设置有配合凹槽，所述配合凹槽与所述凸起相配合连接所述成型件与所述底座。

进一步地，所述第一成型凹槽端部设置有凹槽，所述通孔设置在所述凹槽内，所述顶盖侧壁上设置有第一冷却孔与所述顶盖循环管路配合，所述顶盖循环管路设置有盖帽。

进一步地，所述底座设置有底座通孔，所述成型件设置有成型件通孔，所述成型件通孔与所述底座通孔垂直连接，所述成型件通孔与所述底座通孔内安装有杆。

进一步地，所述杆的底部设置有凸台，所述凸台将所述杆卡在所述底座通孔底部。

本实用新型取得的有益效果是：本实用新型通过将所述顶盖、所述固点件、所述压件、所述成型件、所述输料件、所述底座以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，使得本实用新型在生产护目镜片时能够降低成型产品的开裂率、通过管路循环冷却模具以提成型效率以及保证镜片的厚度均匀，实现减小成型后产生的毛刺、气泡，以及生产的护目镜片的质量的目的。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种护目镜片模具的立体图；