[实用新型]超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线

说明书

本实用新型提供了一种超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线，属于流水线生产技术领域。它解决了现有瓶体吹塑效率低等问题。本超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线，包括机架，机架上设有加工平台，加工平台上设置有呈环形的转送机构，加工平台上设置有上料组件和下料组件，上料组件设置于转送机构的外侧，转动机构内侧与上料组件相对应位置处设置有将上料组件上的瓶体运转到转送机构上的运转组件，加工平台上还设有若干个与转送机构相配合的加热组件以及用于瓶体吹塑成型的吹塑机。本实用新型具有效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于流水线生产技术领域，涉及一种超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线。

背景技术

吹塑加工是指通过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

现有的对于瓶体的吹塑成型加工，大多都是分步加工完成的，在每个步骤中间的转换环节，通常都是通过人工来操作完成的，人为的操作存在效率低、产品良品率低的缺点，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线，包括机架，所述的机架上设有加工平台，其特征在于，所述的加工平台上设置有呈环形的转送机构，加工平台上设置有上料组件和下料组件，所述的上料组件设置于转送机构的外侧，所述转送机构内侧与上料组件相对应位置处设置有将上料组件上的瓶体运转到转送机构上的运转组件，所述的加工平台上还设有若干个与转送机构相配合的加热组件以及用于瓶体吹塑成型的吹塑机。

在上述的超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线中，所述的转送机构包括四个可自转动的设置在加工平台上的转送轮盘，四个所述的转送轮盘呈方型分布在加工平台的四个端角处，所述的转送轮盘上设有通过转送轮盘运动的传动带，所述的传动带上设置有若干个用于瓶体固定的连接座，四个转送轮盘中至少有一个连接有转送驱动器。

在上述的超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线中，所述的上料组件包括上料座以及设置在上料座上的上料台，所述的上料台倾斜设置在上料座上，上料台中心处具有供瓶体滑移的滑道，所述的上料台的出料端设置有用于接收瓶体的整理组件以及用于释放瓶体的释放组件。

在上述的超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线中，所述的整理组件包括固定在加工平台上的整理支架，所述的整理支架上设置有横向设置的整理驱动器，所述整理驱动器的输出端部连接有固定板，所述的固定板上开设有至少两个用于瓶体卡入的整理缺口，整理驱动器可带动固定板进行横向的往复运动，当整理缺口与滑道相对应时，滑道上的瓶体滑入到整理缺口中后，瓶体的另一侧抵靠在释放组件上。

在上述的超大型塑料瓶多工位快速下料吹塑加工流水线中，所述的释放组件包括释放支架以及设置在释放支架上的释放驱动器，释放驱动器的输出端连接有释放板，当运转组件固定瓶体之后，释放板朝远离整理缺口一侧运动，使瓶体有翻转的空间。