[实用新型]塑料袋生产用挤出装置

说明书

本实用新型涉及塑料袋生产领域，具体公开了一种塑料袋生产用挤出装置。包括挤出筒、螺旋轴和挡块，螺旋轴位于挤出筒内，螺旋轴与挤出筒之间设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在螺旋轴上，挤出筒一端设有挡块，挡块与螺旋轴连接，挡块与挤出筒之间具有间隙形成环状的挤出空间，挡块呈靠近螺旋轴一端的直径大于另一端直径的圆台状。本实用新型的挤出装置能够在挤出时对原料进行导向。

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产领域，尤其公开了一种塑料袋生产用挤出装置。

背景技术

塑料袋制造时需要先将塑料熔化为熔融状态，然后将熔融状态的原料采用挤出装置挤出，目前常用的挤出设备为螺旋挤出机。如图1所示，目前的螺旋挤出机包括挤出筒1、螺旋轴7、螺旋叶片2，螺旋轴和螺旋叶片均位于挤出筒内且螺旋叶片与螺旋轴固定，螺旋挤出机工作时通过驱动螺旋轴带动螺旋叶片转动来将挤出筒内的原料从挤出筒一端挤出，原料被挤出后温度逐渐降低并逐渐凝固成型。

由于塑料袋为环形，所以挤出筒用于挤出原料的一端还设有挡块5，挡块与挤出筒之间形成环形的挤出空间，原料从环形的挤出空间挤出。但由于挡块对原料起到阻挡的作用，位于挡块后侧的原料难以从挤出空间流出，容易附着在挡块上导致难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对原料进行导向的塑料袋生产用挤出装置，以避免原料大量堆积在挡块后侧难以流出并附着在挡块上难以清理。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：塑料袋生产用挤出装置，包括挤出筒、螺旋轴和挡块，螺旋轴位于挤出筒内，螺旋轴与挤出筒之间设有螺旋叶片，螺旋叶片固定在螺旋轴上，挤出筒一端设有挡块，挡块与螺旋轴连接，挡块与挤出筒之间具有间隙形成环状的挤出空间，挡块呈靠近螺旋轴一端的直径大于另一端直径的圆台状。

本方案的有益效果为：本方案中的挡块呈圆台状，挡块靠近螺旋轴的一端的直径小于另一端的直径，有效减小对原料的阻挡作用，避免大量原料堆积在挡块靠近螺旋轴的一侧。其次，本方案中的挡块的侧壁倾斜，当熔融态的原料经过挡块时，倾斜的侧壁能够对原料的流动起到导向的作用，促使原料从挤出空间流出。

进一步，挡块与螺旋轴可拆卸连接。

本方案的有益效果为：当挡块损坏时可仅更换挡块，从而降低更换的成本。

进一步，挡块内设有降温腔，螺旋轴内设有与降温腔连通的进气管。

本方案的有益效果为：可通过进气管向降温腔内通入温度低于熔融态的原料的气体，从而使挡块的温度降低，加快挤出的原料的冷却速度，从而使原料快速冷却、凝固成型，加快塑料袋的成型速度。

进一步，挡块内设有排气腔，螺旋轴内设有与排气腔连通的排气管；所述挡块远离螺旋轴的一端设有若干降温孔和若干排气孔，降温孔与降温腔连通，排气孔与排气腔连通。

本方案的有益效果为：气体从进气管进入降温腔后使降温腔内的压强增大，从而使气体从降温孔内吹出，从塑料袋内部对塑料袋进行降温，进一步加快塑料袋的冷却速度，促使塑料袋成型。而排气管与外界的负压设备连通后可使排气孔内形成负压，从而将塑料袋内多余的气体抽出，避免持续向成型的塑料袋内通入气体导致塑料袋过度膨胀变形。

进一步，若干排气孔呈环形分布且降温孔位于若干排气孔的内周。

本方案的有益效果为：降温孔位于排气孔的内周，与塑料袋的距离大于排气孔与塑料袋的距离，避免从降温孔中吹出的气体直接吹在塑料袋上使塑料袋移动，不利于塑料袋的收卷。

进一步，降温腔位于排气腔的内周。

本方案的有益效果为：降温腔的位置与降温孔对应，加工挡块时，降温孔的加工难度更小。

进一步，螺旋轴包括括转动连接的外轴和内轴，螺旋叶片与外轴固定，进气管和排气管均位于内轴内，挡块安装在内轴上。