[实用新型]一种烧结炉的顶针结构

说明书

本实用新型涉及太阳能电池生产制造技术领域，具体是一种烧结炉的顶针结构，用于解决现有技术中电池片与顶针的接触面积较大，以及电池片的背面与顶针间的距离较小，从而导致电池片上的顶针印较为严重的问题。本实用新型包括顶针和电池片，所述电池片搭设在两个顶针间，所述顶针包括下凹面，所述顶针与下凹面接触。本实用新型中通过在顶针上设置下凹面，并将电池片的两端分别放置在两个顶针的下凹面上，当电池片受热时，由于电池片与顶针的下凹面接触，所以电池片与顶针的接触面积会更小，电池片的背面与顶针的距离会更大，这样电池片的不良接触面积会更小，热量流失会更小，从而可以减少电池片上的顶针印。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产制造技术领域，更具体的是涉及一种烧结炉的顶针结构。

背景技术

在晶硅电池片烧结过程中，需要金属顶针支撑电池片两边使电池片正背面受红外灯管照射进行加热，而支撑电池片加热的金属顶针会通过接触导热，从与电池片接触位置吸收热量，电池片受支撑点因温度偏低达不到良好的烧结效果导致接触不良，在EL检测上呈现小黑点或块状絮状发黑，被称为顶针印，顶针印会直接影响到电池片的质量。

由于电池片的正面是硅，背面是铝，电池片受热后背面的铝膨胀比硅更大，因铝硅热膨胀系数相差较大，导致受热后的电池片在顶针上呈“U”形，电池片边长越大，弯曲就越严重，与顶针的接触面积就越大，相对应的顶针印就越严重。

如图1所示，现有技术中的顶针与电池片的接触面为斜面，当电池片受热时，电池片与顶针的斜面接触面积会比较大，而且电池片与顶针斜面的距离会比较近，这样顶针会吸收电池片上更多的热量，而且电池片与顶针接触面积越大，热量流失就越快，电池片上接触不良的区域就越大，顶针印就越大越明显。因此，我们迫切的需要一种可以减少吸收电池片热量，从而减少电池片上顶针印的顶针结构。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种烧结炉的顶针结构，用于解决现有技术中电池片与顶针的接触面积较大，以及电池片的背面与顶针间的距离较小，从而导致电池片上的顶针印较为严重的问题。本实用新型中通过在顶针上设置下凹面，并将电池片的两端分别放置在两个顶针的下凹面上，当电池片受热时，由于电池片与顶针的下凹面接触，所以电池片与顶针的接触面积会更小，电池片的背面与顶针的距离会更大，这样电池片的不良接触面积会更小，热量流失会更小，从而可以减少电池片上的顶针印。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种烧结炉的顶针结构，包括顶针和电池片，所述电池片搭设在两个顶针间，所述顶针包括下凹面，所述顶针与下凹面接触。

工作原理：当需要通过红外灯管对电池片进行照射加热时，先将电池片的两端分别放置在两个顶针的下凹面上，要求两个顶针相对放置，然后再通过红外灯管对电池片进行加热，当电池片受热时，由于电池片的正面是硅，背面是铝，这里的正面是指电池片的顶面，背面是指电池片的底面，电池片受热后背面的铝膨胀比硅更大，导致受热后的电池片在顶针上呈“U”形，由于电池片与顶针的下凹面接触，所以电池片与顶针的接触面积会更小，电池片的背面与顶针的距离会更大，这样电池片的不良接触面积会更小，热量流失会更小，从而可以减少电池片上的顶针印。

作为一种优选的方式，所述下凹面呈弧形。

作为一种优选的方式，所述电池片与下凹面接触处的切线与水平面的夹角为35°-50°。

作为一种优选的方式，两个所述顶针间的最小距离比电池片的长度短65毫米，两个所述顶针间的最大距离比电池片的长度长30毫米。

作为一种优选的方式，所述顶针的底面设有烧结炉网带。

本实用新型的有益效果如下：