[实用新型]一种硅基OLED微型显示面板的结构

说明书

本实用新型公开了一种硅基OLED微型显示面板的结构，包括硅基板，硅基板上方设置有TFT，TFT上设置有阳极，阳极上设置白光OLED，白光OLED上方设置有彩色滤光片，彩色滤光片上方设置有玻璃基板，白光OLED镀于阳极上，阳极镀于TFT上，TFT镀于硅基板上，彩色滤光片制作于玻璃基板上，玻璃基板与硅基板通过激光融封固定贴合，本实用新型将彩色滤光片制作于超薄玻璃基板上，将白光OLED镀于Si基板上，然后进行贴合并进行激光融封，相比现有技术省去了TFP层(多层薄膜封装)，使彩色滤光片更加贴近白光OLED，使得白光OLED投射视角增大，提升硅基OLED微型显示面板可视角度，降低生产工艺难度，可以制作超高画素密度(3000PPI)。

技术领域

本实用新型属于OLED显示面板领域，更具体的说涉及一种硅基OLED微型显示面板的结构。

背景技术

现代电子科技发展迅速，特别是显示屏技术，从已经成熟的LCD到现在应用越来越广泛的OLED，目前已经发展到了柔性可弯曲的OLED显示面板以及硅基OLED微型显示面板。硅基OLED微型显示面板是利用成熟的半导体CMOS技术，在以单晶硅作为有源驱动背板芯片上集成密度高且复杂的驱动电路，然后搭配OLED，从而提供了单芯片微型显示器的解决方案。具有体积小、重量轻、高亮度、高对比度、高PPI、高集成度、低响应时间、视角大、使用温度范围广及低功耗等等特性，特别适合应用于AR/VR/MR等虚拟/增强/混合现实场景的近眼显示眼镜与头盔。

从结构上看，硅基OLED跟普通OLED最明显的不同就是，硅基OLED面板将底部的玻璃板去除了，用硅芯片取代。主要由IC制造技术和OLED技术组成，有别于传统手机、计算机、电视屏幕，一般对角小于2英寸，画素密度大于1500PPI。

因为单晶硅片是不透明的，硅基OLED的结构必须设计成顶发射(top-emittingOLED)，使光经由半透明顶电极发出。

微型显示面板的画素密度很高，可达2000PPI以上。金属掩模板精密度不足，一般不采用RGB并列式制作全彩面板，而是以白光OLED加彩色滤光片(colorfilter)的方式制作全彩面板。

当画素密度提升到2000～3000PPI，投射到眼睛才不会有纱窗效应。但画素大小只有几个μm，比光学胶厚度小一个数量级。

如图1所示为第一种结构，传统的作法是将彩色滤光片5(CF)用光学胶4贴到硅基白光OLED2上，其自上而下依次为玻璃基板6、彩色滤光片5、光学胶4、多层薄膜封装3、白光OLED2和硅基板1，但光学胶太厚，使得可视角度a很小无法提升画素密度。如图2所示为第二种结构，SONY为了提升可视角度及画素分辨率，将CF直接做在OLED上(CFonOLED)的，虽然可视角度a增大了一些，但要在白光OLED(W-OLED)上制作CF的工艺难度很高：温度不能超100℃，不能用湿制程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将彩色滤光片制作于超薄玻璃基板上，将白光OLED镀于Si基板上，然后进行贴合并进行激光融封，相比现有技术省去了TFP层(多层薄膜封装)，使彩色滤光片更加贴近白光OLED，使得白光OLED投射视角增大，提升硅基OLED微型显示面板可视角度，降低生产工艺难度，可以制作超高画素密度(3000PPI)的微型显示面板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硅基OLED微型显示面板的结构，包括硅基板，所述硅基板上方设置TFT，TFT上设置有阳极，阳极上设置有白光OLED，所述白光OLED上方设置有彩色滤光片，彩色滤光片上方设置有玻璃基板。

进一步的所述白光OLED镀于阳极上，阳极镀于TFT上，TFT镀于硅基板上，所述彩色滤光片制作于玻璃基板上，所述玻璃基板与硅基板通过激光融封固定贴合。

进一步的所述玻璃基板为超薄玻璃。

进一步的所述超薄玻璃上方设置有防爆膜。