[实用新型]一种含有氯化钠的杂盐的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含有氯化钠的杂盐的处理装置，包括：溶盐系统、氯化钠蒸发结晶系统和硫酸钠冷冻结晶系统，其中,溶盐系统的出液口通过第一管路与氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，第一管路上设置有第一阀门，溶盐系统的出液口通过第二管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口连通，第二管路上设有第二阀门；氯化钠蒸发结晶系统的出液口通过第三管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口相连，第三管路上设有第三阀门；硫酸钠冷冻结晶系统的出液口通过第四管路与氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，第四管路上设有第四阀门。通过该装置,可以根据氯化钠和硫酸钠在杂盐溶液中的比例，通过控制管路阀门的开启，实现不同的杂盐回收处理工艺过程。

技术领域

本实用新型涉及杂盐处理领域，具体涉及一种含有氯化钠的杂盐的处理装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，国内外电力石化以及煤化工等行业的废水处理过程中产生的废盐量也呈现不断增多的趋势，目前废盐年产量超过2000万吨，已被定性为危险废弃物，国家环保部门要求严格管控。未能处置的废盐具有易被淋溶的特性，能够直接影响到地表水、地下水污染，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化和危害人体的健康。因此废盐能否被妥善处理利用成为废水零排放环节中关键的一部分。

这些行业的危废杂盐具有以氯化钠和硫酸钠为主，含有有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子的特点。目前，国内外对于危废杂盐处理主要采用焚烧、填埋等方式。高温焚烧是指在高温条件下，将废盐中的有机杂质分解成气体，从而将废盐中的有机物含量降低到工业用盐所需标准，但焚烧后废盐并不能单纯的通过焚烧方式而明显减量，高温分解的有机物残渣及其他无机杂质离子会影响盐的品质和设备的使用寿命等。填埋的处置方式存在费用高，占用大量场地的缺点，而工业固体废物填埋场相对较少，危废杂盐很难通过填埋得到有效处置。因此，如何对危废杂盐进行资源化处理，是解决环保行业的专业性难题，也是环境保护的必然要求。

基于上述困难，现有技术中已经公开了多种通过蒸发结晶和冷冻结晶相结合，回收处理以硫酸钠为主要成分的杂盐的方法，以从杂盐中回收得到高纯度的硫酸钠。相对于通过焚烧处理杂盐，降低了危废杂盐的填埋量，极大的减少了对环境的污染，杂盐处置费用也明显降低。但是现有技术中较少涉及如何在以氯化钠为主的杂盐中分离回收得到高纯度的氯化钠，并且降低回收过程的能耗、减少废盐排放量的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中缺少以氯化钠为主的杂盐的回收处理装置。本实用新型提供了一种含有氯化钠的杂盐的处理装置，可以根据氯化钠和硫酸钠在杂盐溶液中的比例，通过控制管路阀门的开启，实现不同的杂盐回收处理工艺过程。可以保证回收得到的氯化钠和硫酸钠的纯度，并且整个处理过程能耗降低，极大的减少了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种含有氯化钠的杂盐的处理装置，包括：溶盐系统、氯化钠蒸发结晶系统和硫酸钠冷冻结晶系统，其中，

溶盐系统用于溶解杂盐，溶盐系统的出液口通过第一管路与氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，第一管路上设置有第一阀门，溶盐系统的出液口通过第二管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口连通，第二管路上设有第二阀门；

氯化钠蒸发结晶系统的出液口通过第三管路与硫酸钠冷冻结晶系统的进液口相连，第三管路上设有第三阀门；

硫酸钠冷冻结晶系统的出液口通过第四管路与氯化钠蒸发结晶系统的进液口相连，第四管路上设有第四阀门。

根据本实用新型的另一具体实施方式，处理装置还包括混盐蒸发系统和杂盐干化系统，

混盐蒸发系统的进液口通过第五管路与硫酸钠冷冻结晶系统的出液口相连，第五管路上设有第五阀门，

混盐蒸发系统的进液口通过第六管路与氯化钠蒸发结晶系统的出液口相连，第六管路上设有第六阀门，

混盐蒸发系统的出液口与杂盐干化系统的进液口相连，混盐蒸发系统的出料口与溶盐系统的进料口相连。