[实用新型]快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置

说明书

本实用新型涉及快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，包括苯基硅橡胶生产用反应釜，其技术要点是：反应釜包括釜体、搅拌电机、搅拌机构、插入卸料口的氮气通入管路，氮气通入管路呈直角状，水平段与卸料口侧壁固定，竖直段中心线与搅拌轴中心线重合，搅拌轴为空心轴且下端连接有与其相通的空心U形搅拌桨，氮气通入管路的竖直段上端插入搅拌轴下端封口面，竖直段外部套装有定位环，定位环与釜体底面之间设有多条连接筋，搅拌轴和搅拌桨的外壁上分别均匀设有气孔，反应釜上方设有高位冷凝器，高位冷凝器和反应釜之间设有竖向连接管路。本装置大大减小原料浪费，降低尾气造成的污水处理难度和合成产物的水洗工序难度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置。

背景技术

目前，利用苯基单体水解是生产苯基硅橡胶最常用的工业途径，但是苯基单体在水解过程中会产生氯化氢气体，如不能及时将氯化氢气体赶出，会溶解在水中，对苯基单体水解反应造成影响，降低收率。传统的去除氯化氢气体的方法是采用真空抽出，再利用碱液喷淋尾气系统吸收。此方法存在以下问题：1、真空度不易控制，造成少量物料随着氯化氢气体进入尾气系统，造成原料浪费，同时污水处理难度大。2、由于分离氯化氢气体不及时，故去除不彻底，混于合成物料中，加大下一步水洗工序难度，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，大大减小原料浪费，降低尾气造成的污水处理难度和合成产物的水洗工序难度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，包括苯基硅橡胶生产用反应釜，其技术要点是：所述反应釜包括带有夹套的釜体、设于釜体顶部的搅拌电机、苯基单体进料口和甲醇进料口、悬设于釜体内的与搅拌电机连接的搅拌机构、设于釜体底部的卸料口、插入卸料口的氮气通入管路，所述氮气通入管路呈直角状，水平段与卸料口侧壁固定，竖直段的中心线与搅拌机构的搅拌轴的中心线重合，所述搅拌轴为空心轴且下端连接有与其相通的空心U形搅拌桨，所述氮气通入管路的竖直段上端插入搅拌轴下端封口面，竖直段外部套装有定位环，所述定位环与釜体底面之间设有多条连接筋，所述搅拌轴和搅拌桨的外壁上分别均匀设有气孔，所述反应釜上方设有高位冷凝器，所述高位冷凝器和反应釜之间设有竖向连接管路。

上述的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，所述高位冷凝器包括立式罐体、设于立式罐体上、下封头内的上、下定位板、设于上、下定位板之间的换热管束、由上至下均匀设于立式罐体筒体中的多个折流板、连接各个折流板的定距管，所述立式罐体上封头的顶部设有出料口，立式罐体下封头的底部设有进料口，所述进料口和出料口通过换热管束连通，所述立式罐体筒体的下端侧面设有冷媒入口，上端侧面设有冷媒出口，所述冷媒入口和冷媒出口之间利用各个折流板形成的折流通道连通。

上述的快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置，所述折流板四周与立式罐体筒体侧壁连接，板面上设有通孔，相邻两个折流板的通孔对角交错布置。

本实用新型的有益效果是：

通过设置氮气通入管路向反应釜中通入氮气，具体的说，是通过搅拌轴和搅拌桨将氮气分散至反应釜底部，使生产原料发生反应后产生的氯化氢气体被氮气及时带出液体层到达釜内顶部，避免氯化氢气体溶解在水中，对苯基单体水解反应造成影响，从而增加产物收率，也减小了合成产物的下一步的水洗难度，提高生产效率。

同时，高位冷凝器的设置使上升的气体顺利进入冷凝罐中，夹杂于氮气和氯化氢气体中的原料物料受到冷媒冷却后顺着竖向连接管路回流至反应釜中，避免物料浪费，也降低了尾气处理难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应釜的放大图；