[实用新型]一种水泥降温余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥降温余热回收装置，包括外壳、水泥进口、水泥出口、公用工程入口、公用工程出口、裙座、换热管、粉碎装置；通过将装置采用竖直状态，可使水泥粉磨进入装置后依靠重力自行向下，采用螺旋管可增加水泥粉磨在设备中的停留时间，提高换热效果；出口处增加粉碎装置，可避免水泥粉末积压成块；公用工程在给水泥降温的过程中自身温度升高，形成蒸汽，可再用于其他物料的换热或设备的驱动，不仅实现了水泥的降温，还副产饱和蒸汽，实现了对余热的回收与利用，提高了能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，具体为一种水泥降温余热回收装置。

背景技术

水泥的生产需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，在水泥粉磨工段，由于产量、当地气候、气温等因素，往往出磨温度在150℃以上，若直接送至水泥库通风冷却，不仅降温慢，还造成了一定的能源浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种水泥降温余热回收装置，采用的技术方案是，包括外壳、水泥进口、水泥出口、公用工程入口、公用工程出口、裙座、换热管，其中外壳为竖直圆柱形筒体，上下均安装标准椭圆封头，外壳安装于裙座上，水泥进口在外壳上封头顶端，水泥出口从外壳下封头顶端通过延长管从裙座侧面引出，公用工程入口位于外壳筒体侧面下方，公用工程出口位于筒体侧面上方，换热管位于外壳内部，一端连接水泥进口，另一端连接水泥出口，所述换热管从水泥进口向外壳内部延伸后，螺旋向下，每层螺旋之间保持一定的空隙，盘旋至外壳下部后连接水泥出口；在与水泥出口连接的延长管竖直转水平的90度弯头处，安装有粉碎装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括座在基台上的粉碎电机，粉碎电机通过旋转轴连接有粉碎叶轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将装置采用竖直状态，可使水泥粉磨进入装置后依靠重力自行向下，采用螺旋管可增加水泥粉磨在设备中的停留时间，提高换热效果；出口处增加粉碎装置，可避免水泥粉末积压成块；公用工程在给水泥降温的过程中自身温度升高，形成蒸汽，可再用于其他物料的换热或设备的驱动，不仅实现了水泥的降温，还副产饱和蒸汽，实现了对余热的回收与利用，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热管结构示意图；

图3为本实用新型粉碎装置结构示意图；

图中：1-外壳、2-水泥进口、3-水泥出口、4-公用工程入口、5-公用工程出口、6-裙座、7-换热管、8-粉碎装置、801-粉碎电机、802-粉碎叶轮。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种水泥降温余热回收装置，采用的技术方案是，包括外壳1、水泥进口2、水泥出口3、公用工程入口4、公用工程出口5、裙座6、换热管7，其中外壳1为竖直圆柱形筒体，上下均安装标准椭圆封头，外壳1安装于裙座6 上，水泥进口2在外壳1上封头顶端，水泥出口3从外壳1下封头顶端通过延长管从裙座6 侧面引出，公用工程入口4位于外壳1筒体侧面下方，公用工程出口5位于筒体侧面上方，换热管7位于外壳1内部，一端连接水泥进口2，另一端连接水泥出口3，所述换热管7从水泥进口2向外壳1内部延伸后，螺旋向下，每层螺旋之间保持一定的空隙，盘旋至外壳1 下部后连接水泥出口3；在与水泥出口3连接的延长管竖直转水平的90度弯头处，安装有粉碎装置8。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置8包括座在基台上的粉碎电机 801，粉碎电机801通过旋转轴连接有粉碎叶轮802。