[实用新型]一种电堆预捆扎结构

说明书

本实用新型涉及一种电堆预捆扎结构，属于燃料电池技术领域。所述电堆预捆扎结构，应用于电堆测试和测量，包括：电堆、及预捆扎扎带；所述电堆包括电堆本体，设置在所述电堆本体一侧面两端的极板，多个对称设置在所述电堆本体两端面的凹槽、及多个对称设置在所述电堆本体两端面的侧边上的卡位槽，所述卡位槽设置于所述凹槽的两侧；所述极板与导线连接；所述极板包括呈对角设置的第一极板和第二极板，所述第一极板设置于所述电堆本体一侧面顶端的一侧，所述第二极板设置于所述电堆本体一侧面底端的一侧；所述预捆扎扎带固定于所述卡位槽内。本实用新型的电堆预捆扎结构对于电堆的生产节省了不必要的成本，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型属于燃料电池技术领域，尤其涉及一种电堆预捆扎结构。

背景技术

燃料电池电堆，简称电堆，为一种氢气和氧气通过化学反应产生电能的装置。目前电堆的生产工艺包括来料检验、极板制作、极板气密性测试、叠堆、压堆、电堆捆扎、电堆活化、以及电堆出货测试等步骤，对成型电堆的检测只能在电堆捆扎后才可以进行，一旦成型电堆有任何质量问题，则需要将电堆进行返厂修理，而且一般情况下电堆整堆的返修率高达20％。生产过程中大量电堆的返厂处理造成了不必要的资源浪费，使得成本大幅增加。

电堆捆扎后返厂处理需要拆除捆扎带才能对不良部件进行修复或更换，但是捆扎带材料一般为金属，制造成本高，捆扎工艺复杂，拆除过程中容易对电堆造成损伤，进一步加剧资源的浪费。

基于此，有必要提供一种电堆预捆扎结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中电堆生产没有预捆扎工艺，电池整堆发现问题时需要全部拆除、耗费时间和精力、以及造成成本浪费等技术问题，提供一种电堆预捆扎结构。该电堆预捆扎结构可以用于电堆生产工艺当中对压堆后的电堆进行预捆扎，能有效保持电堆内部各零件的压力分布和形变，可以在一定时间内对电堆进行测量和测试操作。

本实用新型提出一种电堆预捆扎结构，应用于电堆测试和测量，包括：电堆、及用于对所述电堆进行预捆扎的预捆扎扎带；所述电堆包括电堆本体，设置在所述电堆本体一侧面两端的极板，多个对称设置在所述电堆本体两端面、且用于固定金属扎带的凹槽，及多个对称设置在所述电堆本体两端面的侧边上的卡位槽，所述卡位槽设置于所述凹槽的两侧；所述极板与导线连接；所述极板包括呈对角设置的第一极板和第二极板，所述第一极板设置于所述电堆本体一侧面顶端的一侧，所述第二极板设置于所述电堆本体一侧面底端的一侧；所述预捆扎扎带固定于所述卡位槽内。

进一步地，所述预捆扎扎带与所述卡位槽相适配。这样，能保证预捆扎扎带稳定的固定在卡位槽内而不左右移动。

进一步地，所述预捆扎扎带呈环形周向设置在所述电堆本体的外表面上。预捆扎扎带绕着所述电堆本体的外表面环设一周，然后用打包机收紧热熔固定于所述卡位槽内。

进一步地，所述极板上对称设置有两个用于连接导线的圆孔。

进一步地，所述电堆本体的两端面分别均匀设置有五个所述凹槽。

进一步地，所述电堆本体两端面的两个侧边上分别均匀设置有四个所述卡位槽。

进一步地，所述电堆本体的外表面上环设有四条所述预捆扎扎带。

进一步地，所述预捆扎扎带为与所述电堆本体相匹配的钢塑带。

本实用新型提出的技术方案中，具有以下有益效果：

本申请采用预捆扎扎带对电堆进行捆扎后，能在一定时间内稳定电堆的外形、高度以及尺寸等，方便进行电堆的相关检测，而且预捆扎扎带为钢塑带材质，成本较低，若检测不合格需要对其进行拆除也不会造成成本过高的浪费。

附图说明