[实用新型]阳极立模物理隔渣浇铸装置

说明书

本实用新型专利公开了阳极立模物理隔渣浇铸装置，具体涉及铅电解冶炼设备的技术领域。阳极立模物理隔渣浇铸装置，包括机架，所述机架上设有气缸，所述气缸的活塞杆上转动连接有摇臂，所述摇臂的自由端设有内部中空的浇杯，所述浇杯转动连接在机架上，所述浇杯相对的两侧分别设有浇铸口和回流口，所述回流口与浇杯底部之间的垂直间距小于浇铸口与浇杯之间的垂直间距，所述浇铸口处的浇杯内倾斜设有隔渣板，所述隔渣板与浇铸口之间的浇杯区域的顶部封闭，所述隔渣板与浇杯底部之间留有间隙。采用本实用新型技术方案克服了现有的浇杯无法实现浇杯内浮渣的隔离以及浮渣无法回流至铅锅的问题，可用于阳极板的浇铸。

技术领域

本实用新型涉及铅电解冶炼设备的技术领域，特别涉及阳极立模物理隔渣浇铸装置。

背景技术

在阳极板的铸造过程中，浇杯内的铅液会与空气发生氧化而在浇杯的表面形成浮渣，若浮渣进入阳极立模内则会严重影响阳极板的品质，并且浇杯里铅液中的氧化浮渣不能自动回流到铅锅里，致使浮渣越积越多，从而影响了阳极板的生产。因此，急需一种能够隔离浮渣并使浮渣能回流至铅锅内的装置。

实用新型内容

本实用新型意在提供阳极立模物理隔渣浇铸装置，以解决现有的浇杯无法实现浇杯内浮渣的隔离以及浮渣无法回流至铅锅的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：阳极立模物理隔渣浇铸装置，包括机架，所述机架上设有气缸，所述气缸的活塞杆上转动连接有摇臂，所述摇臂的自由端设有内部中空的浇杯，所述浇杯转动连接在机架上，所述浇杯相对的两侧分别设有浇铸口和回流口，所述回流口与浇杯底部之间的垂直间距小于浇铸口与浇杯之间的垂直间距，所述浇铸口处的浇杯内倾斜设有隔渣板，所述隔渣板与浇铸口之间的浇杯区域的顶部封闭，所述隔渣板与浇杯底部之间留有间隙。

技术方案的原理及效果：本装置在盛装铅液后，由于铅液表面与空气中的氧气发生氧化反应而形成氧化浮渣，由于氧化浮渣的密度小于铅液的密度，从而浮渣会漂浮在铅液的表面。当浇铸阳极板时启动气缸，此时气缸的活塞杆带动浇杯转动，浇杯内的铅液从浇铸口流入立模中，由于隔渣板的阻挡，铅液从隔渣板与浇杯内壁之间的缝隙流入浇铸口，浮渣则被隔渣板阻挡，实现了铅液和浮渣的分离。当浮渣下方的铅液进行浇铸后，再向浇杯内注入铅液时，当浮渣位于回流口后，浮渣则从回流口处回流至铅锅内，从而实现了浮渣的定期清理。

进一步的，所述机架上还设有接近开关，所述接近开关用于控制气缸的转动速度，所述摇臂上还设有用于触发接近开关的感应棒。借助接近开关来调节气缸伸缩的速率，通过对气缸活塞杆速率的调节来实现摇臂对浇杯转动速率的调节，从而确保整个浇铸过程中铅液的流动速率均衡，提高了阳极板浇铸的品质。

进一步的，所述回流口处的浇杯上设有防溅挡板。借助防溅挡板能够避免浮渣在回流至铅锅的过程中溢出而造成安全事故的情况，提高了阳极板生产的安全性。

进一步的，所述浇杯的顶部设有围板。借助围板能防止铅液在浇铸或是注入的过程中溢出而造成安全事故的情况，提高了本装置的安全性。

本方案的有益效果：1、在阳极板浇铸的过程中能够实现浮渣与铅液的隔离，提高了阳极板的品质；2、本方案能实现浮渣的自动回流，可定时清除铅液上的浮渣，进一步防止了浮渣进入阳极板的浇铸立模的情况，增强了浇铸过程的稳定性；3、整个阳极板的浇铸生产过程中铅液的流动速率均衡，提高了阳极板的品质。

附图说明

图1是本实用新型阳极立模物理隔渣浇铸装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大视图；

图3是本实用新型阳极立模物理隔渣浇铸装置的后视图(浇杯未视出)；

图4是本实用新型阳极立模物理隔渣浇铸装置中摇臂的主视图；

图5是本实用新型阳极立模物理隔渣浇铸装置中浇杯的剖视图。