[实用新型]一种陶瓷金卤灯焊点研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷金卤灯焊点研磨装置，用于对陶瓷金卤灯中长条圆柱形的工件进行焊点研磨，包括顶棒、下料气管、夹具、安装底板以及分别设置于安装底板上的上料组件、研磨组件和驱动电机，所述的夹具设置于驱动电机内，用于夹紧待加工工件，所述的驱动电机用于驱动待加工工件旋转，所述的顶棒与夹具相互正对，用于将待加工工件顶入夹具内，所述的下料气管、上料组件和研磨组件分别设置于夹具的侧面，且与夹具的位置配合，所述的研磨组件做水平方向的往复运动，用于研磨待加工工件，与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、磨削面一致性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷金卤灯加工装置领域，尤其是涉及一种陶瓷金卤灯焊点研磨装置。

背景技术

陶瓷金卤灯是一种比较先进的光源，其寿命长、光效高、显色性好。在陶瓷金卤灯的加工工艺中，需要对工件的焊接点进行研磨，将多余料去除，现有研磨工艺包括手工研磨和机械研磨。陶瓷金卤灯的发光体原件，是陶瓷金卤灯的核心部件。陶瓷合金对接电极后续要装配在陶瓷管中，焊点太大会影响装配，同时在点灯过程中，电极对接焊点不规则会造成尖端放电，影响寿命，因此需要对陶瓷合金电极进行焊点研磨。

手工研磨：将工件焊接点与研具间不断磨擦使其将多余料去除。手工研磨过程中，需要利用双手在磨削时不停变换方向，使其达到均匀磨削的要求。缺点在于手工研磨效率低，手工控制磨削力的不一致，会造成产品磨削面一致性差等质量缺陷。

机械研磨：机床刀具研磨又可分为湿研磨和半湿研磨。将液状或糊状研磨剂涂抹于需要磨削的表面，使磨料在工件与研具间不断的滑动，从而实现对工件的切削。缺点在于上料、下料慢，且增加了后期去除研磨剂的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既能提高效率又能保证磨削一致性的陶瓷金卤灯焊点研磨装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种陶瓷金卤灯焊点研磨装置，用于对陶瓷金卤灯中的发光体原件进行焊点研磨，包括顶棒、下料气管、夹具、安装底板以及分别设置于安装底板上的上料组件、研磨组件和驱动电机，所述的夹具设置于驱动电机内，用于夹紧待加工工件，所述的驱动电机用于驱动待加工工件旋转，所述的顶棒与夹具相互正对，用于将待加工工件顶入夹具内，所述的下料气管、上料组件和研磨组件分别设置于夹具的侧面，且与夹具的位置配合，所述的研磨组件做水平方向的往复运动，用于研磨待加工工件。

进一步地，所述的夹具包括与驱动电机固定连接的限位块和三个卡爪，所述的三个卡爪形状相同，均呈扇形，包括与待加工工件形状配合的头部和与驱动电机连接的尾部，所述的三个卡爪的头部分别朝向中心，用于夹紧待加工工件，所述的限位块用于对通过顶棒顶入夹具的待加工工件进行限位，当待加工工件的一端抵靠于限位块上时，其需要研磨的研磨点与研磨组件位置配合。

进一步地，所述的研磨组件包括固定安装于安装底板上的固定板、设置于固定板上的移动板以及通过安装部安装于移动板上的研具，所述的固定板和移动板上分别开设相互配合的滑轨，所述的移动板能够沿滑轨在固定板上做水平方向的往复运动，所述的研具与移动板在水平方向相对静止，与移动板共同做水平方向的往复运动。

进一步优选地，所述的研具的厚度大于焊点，优选为5mm，其高度优选为10mm。

进一步优选地，所述的研具为金刚砂轮挫，不易磨损且利用率高。

进一步地，所述的上料组件包括料斗和滑道，所述的料斗包括设置于料斗顶部的储料台、设置于料斗侧壁且螺旋下降的输送管道以及用于连通出料台和输送管道的进料口，所述的储料台向进料口倾斜，所述的输送管道和进料口分别与待加工工件的形状配合，所述的滑道包括与输送管道连通的入口端和与夹具中三个卡爪的中心位置配合的出口端。