[实用新型]一种超高压汞灯的电极

说明书

本实用新型涉及一种超高压汞灯的电极，该电极包括一体成型的电极头(1)和电极杆(2)，所述的电极头(1)上套设有金属线圈(11)，所述的电极杆(2)表面设有便于与玻璃封接的大表面积粗糙结构(21)，该粗糙结构(21)的形式包括螺纹、磨砂或刻痕。与现有技术相比，本实用新型具有保证封接质量、易加工、适用性强等优点。

技术领域

本实用新型涉及照明器材领域，尤其是涉及一种超高压汞灯的电极。

背景技术

超高压汞灯是一种气体放电灯，其体积小，亮度高，工作时汞蒸气压最高可达200atm，广泛运用于投影仪、舞台、电影、电视照明，也运用于工业或商业的检测用光源、光学放样等等，应用价值大。在气体放电灯内，电弧管是灯的关键部分，电弧管上的电极与玻璃的封接是否良好是影响其质量的重要参数，那么电极的设计就是关键部分了。

现有的超高压汞灯电极的直杆部位是无介质的，如图5。无介质的电极与石英管封接处易压封不牢，造成慢性漏气，影响灯的光电参数，更甚者，会产品炸裂，影响安全。或者是装有细弹簧的，如图6，装有细弹簧的电极与石英管封接处虽然不易漏气了，但细弹簧与电极杆装配工艺易造成细弹簧的脆断，废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保证封接质量、易加工、适用性强的超高压汞灯的电极。

电极与玻璃的封接往往是电极使用寿命的关键，而电极和玻璃往往都是通过物理方式粘接而成，但这样的粘接在常温下尚且牢固，一旦在使用温度下，就会产生封接不牢、慢性漏气、甚者点灯炸裂。究其原因，原来是钨电极的膨胀系数(α＝4.6×10^-6·K^-1)远大于石英玻璃的膨胀系数(α＝5.4×10^-7·K^-1)，当温度上升时，两者的膨胀程度相差一个数量级，使得原本密封良好的界面出现缺陷，导致漏气，实用新型人经过长期研究，发现增加电极杆的表面粗糙度，比如增设螺纹、磨砂或刻痕等手段可以在高温时保持电极与玻璃之间有更多的接触面积，进而拥有良好的界面结合，能够缓解漏气或应力集中等问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种超高压汞灯的电极，该电极包括一体成型的电极头和电极杆，所述的电极头上套设有金属线圈，所述的电极杆表面设有便于与玻璃封接的用于增大表面积的粗糙结构，该粗糙结构的形式包括螺纹、磨砂或刻痕。

进一步地，所述的粗糙结构的长度占据电极杆长度的30-80％。

进一步地，所述的粗糙结构为螺纹，该螺纹为将电极杆加工形成的外螺纹。

进一步地，所述的外螺纹的外径D＝0.3-1.2mm，内径d＝0.25-1.15mm。

进一步地，所述的外螺纹的螺距s＝0.05-0.5mm。

进一步地，所述的粗糙结构为磨砂，该磨砂的表面粗糙度Ra＝2.5-6.3μm。

进一步地，所述的粗糙结构为磨砂，该磨砂的粗细度为80-250目。

进一步地，所述的粗糙结构为刻痕，该刻痕与电极杆形成的角度为30-60°，深度为0.01-0.05mm，间距为0.05-0.1mm。

进一步地，所述的粗糙结构为刻痕，该刻痕的深度为0.01-0.05mm，间距为0.05-0.1mm，该刻痕包括刻痕a和刻痕b，刻痕a与电极杆形成的角度为30-60°，刻痕b与电极杆形成的角度为120-150°。

本实用新型所述的螺纹或刻痕，可以通过数控车床快速加工生产，磨砂也可以通过磨床批量加工生产，这些措施都是可以在电极杆的基础上直接加工得到，不需要额外增设其他零部件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：