[实用新型]一种翻转式的吹塑模具

说明书

一种翻转式的吹塑模具，吹塑模具的左压板（11）、左基板（12）、右基板（22）和右压板（21）从左往右依次排列，左口盖（13）固定在左基板（12）的上端，左底板（14）固定在左基板（12）的下端，右口盖（23）固定在右基板（22）的上端，右底板（24）固定在右基板（22）的下端，左口盖（13）与右口盖（23）组合形成吹塑口盖，左拉环（15）插入左基板（12）的上端，右拉环（25）插入右基板（22）的上端，左插销（16）贯穿左压板（11）、左基板（12）和左拉环（15），右插销（26）贯穿右压板（21）、右基板（22）和右拉环（25）。吊起上述结构的吹塑模具时不容易发生拉环脱落的问题，保证翻转操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具，尤其是涉及一种翻转式的吹塑模具。

背景技术

吹塑是指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，加热到软化状态时置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

为了降低模具成本，有的吹塑模具被设计成一出二的吹塑模具，吹塑模具中具有两个形状相同的成型模穴，用于形成两个相同的塑胶产品。而为了降低吹塑设备的制造成本，可以在吹塑机上只设置一个吹塑头，同时设置一个翻转机构，在一个成型模穴中的产品吹塑完成后，翻转机构通过开模的拉环吊起模具，并将模具翻转，吹塑头对另一个成型模芯进行吹塑操作。

然而，由于模具的重量较大，因此在翻转机构吊起模具时，模具上的拉环容易发生脱落，造成模具翻转失败，甚至掉落损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种翻转式的吹塑模具，所述吹塑模具包括：左压板、左基板、两个左口盖、左底板、右压板、右基板、两个右口盖和右底板，所述左压板、所述左基板、所述右基板和所述右压板从左往右依次排列，所述左口盖固定在所述左基板的上端，所述左底板固定在所述左基板的下端，所述右口盖固定在所述右基板的上端，所述右底板固定在所述右基板的下端，所述左口盖与所述右口盖组合形成吹塑口盖；所述吹塑模具还包括：左拉环、左插销、右拉环和右插销，所述左拉环插入所述左基板的上端，所述右拉环插入所述右基板的上端，所述左插销贯穿所述左压板、所述左基板和所述左拉环，所述右插销贯穿所述右压板、所述右基板和所述右拉环。

进一步，所述左基板具有两个成型槽和多个连接槽，所述右基板的结构与所述左基板相同，所述左基板的成型槽与所述右基板的成型槽组合形成成型腔室，所述左基板的连接槽与所述右基板的连接槽组合形成连接通道，所述连接通道与所述成型腔室连通。

进一步，所述左口盖具有多个进料槽和多个上排气槽，所述右口盖的结构与所述左口盖相同，所述左口盖的进料槽与所述右口盖的进料槽组合形成进料口，所述左口盖的进料槽与所述右口盖的进料槽组合形成上排气通道，所述上排气通道与所述连接通道连通。

进一步，所述右底板具有下排气槽，所述左底板的结构与所述右底板相同，所述左底板的下排气槽与所述右底板的下排气槽组合形成下排气通道，所述下排气通道与所述成型腔室连通。

进一步，所述左基板和所述右基板都还具有多个冷却通道，所述左底板和所述右底板都还具有多个冷却通孔，所述吹塑模具还包括：多个左冷却管道和多个右冷却通道，所述左基板的冷却通道、所述左底板的冷却通孔与所述左冷却管道依次连通，所述右基板的冷却通道、所述右底板的冷却通孔与所述右冷却通道依次连通。

进一步，所述左基板的上端和所述右基板的上端都具有螺纹孔，所述左拉环具有圆环部分和螺杆部分，所述螺杆部分从所述圆环部分的下端凸起，所述右拉环的结构与所述左拉环相同，所述左拉环的螺杆部分与所述左基板的螺纹孔啮合，所述右拉环的螺杆部分与所述右基板的螺纹孔啮合。