[实用新型]一种双面共挤型塑钢型材

说明书

一种双面共挤型塑钢型材，涉及塑钢型材技术领域，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；第一侧腔与第二侧腔内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A、增强凸条B以及增强凸条C，增强凸条A与增强凸条C之间连接有连接板Ⅱ，增强凸条A位于增强凸条A所处腔体的侧壁上，增强凸条B和增强凸条C位于与增强凸条A所处侧壁相对的侧壁上，能够适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度且型材下部型腔强度较高、稳定性较好。

技术领域：

本实用新型涉及塑钢型材技术领域，尤其涉及一种双面共挤型塑钢型材。

背景技术：

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。随着塑钢型材的不断发展，为满足塑钢门窗的美观性要求，能够在塑钢门窗内外提供不同颜色的双面共挤型塑钢型材被越来越多地生产和使用，然而，在实际使用过程中，现有技术中的双面共挤型塑钢型材却仍然存在在以下问题，一是现有的塑钢型材适配的衬钢型号单一，一种塑钢型材无法适用于不同强度要求的使用场合，装配衬钢后整体强度低的塑钢型材在强度要求高的使用场合无法使用，而装配衬钢后整体强度高的塑钢型材应用在强度要求低的使用场合则会造成内衬钢材的浪费，形成了不必要的成本，二是型材下部的型腔一般包括多个腔体，安装有衬钢的腔体强度一般是足够的，但安装有衬钢的腔体两侧的腔体在长期使用后往往会因强度不够而逐渐变形，甚至损坏，影响正常使用，有些型材会在这些腔体内增设加强筋，而普通的加强筋对强度的增加作用有限，难以满足长期使用的要求。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面共挤型塑钢型材，能够适配不同型号的衬钢，以在不同的使用场合提供不同的强度且型材下部型腔强度较高、稳定性较好。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种双面共挤型塑钢型材，包括本体，所述本体下部围成第一侧腔、第二侧腔以及位于第一侧腔与第二侧腔之间的衬钢安装腔，其特征是，所述衬钢安装腔的两侧壁上分别设有衬钢安装槽A，所述衬钢安装腔的上壁与下壁上分别设有2组衬钢安装槽B；所述第一侧腔与第二侧腔内分别设有增强部，所述增强部包括横截面均为半圆形的增强凸条A、增强凸条B以及增强凸条C，所述增强凸条A与增强凸条B之间连接有连接板Ⅰ，所述增强凸条A与增强凸条C之间连接有连接板Ⅱ，所述增强凸条A位于增强凸条A所处腔体的侧壁上，所述增强凸条B和增强凸条C位于与增强凸条A所处侧壁相对的侧壁上。

在本实用新型的另一个方面中，所述衬钢安装槽A包括两个设于衬钢安装腔侧壁上的限位条A，两个限位条A的横截面分别呈直角三角形且两个直角三角形的斜边相对；所述衬钢安装腔的两个侧壁上的衬钢安装槽A对称设置。

在本实用新型的另一个方面中，每组衬钢安装槽B包括设于衬钢安装腔的上壁或下壁上的两个限位条B，所述限位条B的横截面呈矩形，两个限位条B之间留有间距；衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B与衬钢安装腔下壁上的两组衬钢安装槽B对称设置，衬钢安装腔上壁上的两组衬钢安装槽B之间留有间距；所述限位条B位于距其最近的一个限位条A的斜面所处平面的上方。

在本实用新型的另一个方面中，第一侧腔与衬钢安装腔之间的隔板底部以及第二侧腔与衬钢安装腔之间的隔板底部分别设有加强座，所述加强座的横截面呈下底长于上底的等腰梯形，所述加强座与本体等长。