[实用新型]全自动切管机

说明书

本实用新型公开了全自动切管机，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的顶部固定安装有定位条，且定位条的边缘处顶部固定有固定壳，并且固定壳的顶部固定安装有第一电机，所述固定壳的两侧内壁上轴承转轴安装有凸轮，且凸轮的中部固定于第一电机的输出轴端部，所述工作台顶部固定有支架，且支架的外壁上固定安装有第二电机，所述支架之间固定有第二转杆，且第二转杆的外侧从左到右依次轴承安装有推动片和切割刀，所述工作台的边侧固定安装有导向板。该全自动切管机，能够进行管桩构件的持续稳定推动，并且能够对稳定移动中的管转构件进行间歇式切断，提高切断的效率，便于其切断长度的调控改变。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为全自动切管机。

背景技术

切管机是对管状物件进行生产加工时的辅助性工具设备，在管状构件的生产加工，为了便于管状构件的整理和转运存放，需要利用切管机对长条状的管状构件进行截断，改变其长度大小，方便人为的对其进行收纳存放和使用。

然而现有的全自动切管机在使用时存在以下问题：

在使用时不便于管状构件的持续推动，对其所在安装限位的位置改变不易，使其切断加工操作效率低，同时不能够根据使用需要，进行管状构件的持续分段切割，造成切割长度的改变调节不便，并且不方便对切割后的管状构件进行推动收集。针对上述问题，急需在原有全自动切管机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动切管机，以解决上述背景技术提出现有的全自动切管机在使用时不便于管状构件的持续推动，对其所在安装限位的位置改变不易，使其切断加工操作效率低，同时不能够根据使用需要，进行管状构件的持续分段切割，造成切割长度的改变调节不便，并且不方便对切割后的管状构件进行推动收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动切管机，包括工作台、第一电机和第二电机，所述工作台的顶部固定安装有定位条，且定位条的边缘处顶部固定有固定壳，并且固定壳的顶部固定安装有第一电机，所述固定壳的两侧内壁上轴承转轴安装有凸轮，且凸轮的中部固定于第一电机的输出轴端部，并且凸轮之间通过履带组件相互连接，所述工作台顶部固定有支架，且支架的外壁上固定安装有第二电机，并且第二电机的输出轴与第一转杆的端部固定连接，而且第一转杆的外壁上从左右到右依次固定有第一推动件和第二推动件，同时第一推动件和第二推动件的外壁上固定有塑料环，所述支架之间固定有第二转杆，且第二转杆的外侧从左到右依次轴承安装有推动片和切割刀，并且推动片和切割刀的左侧端部外壁上固定有限位杆，所述工作台的边侧固定安装有导向板。

优选的，所述定位条的顶部设置为弧形内凹状结构，且定位条与固定壳固定连接，并且固定壳与定位条横向同轴分布。

优选的，所述凸轮关于固定壳的竖向中心轴线对称设置有2个，且2个凸轮的转动方向相反，并且凸轮的外壁设置为等角度分布的均匀乳胶材质的凸起状结构。

优选的，所述第一转杆和第二转杆相互平行分布，且第一转杆和第二转杆与支架之间分别设置为轴承安装和固定连接。

优选的，所述第一推动件和第二推动件设置为形状相同的“T”字型结构，且第一推动件和第二推动件与塑料环，并且塑料环靠向第一推动件和第二推动件的“T”字型下端设置位缺口状结构。

优选的，所述第一推动件和第二推动件分别与推动片和切割刀一一对应分布，且推动片和切割刀与第二转杆的外壁之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动切管机，能够进行管桩构件的持续稳定推动，并且能够对稳定移动中的管转构件进行间歇式切断，提高切断的效率，便于其切断长度的调控改变；

1、只需要通过固定壳内壁上转动安装的凸轮作用，凸轮的旋转能够通过其外壁上均匀分布的凸起状乳胶材质结构，进行管状构件外壁的挤压式推动，使得管状构件在固定壳和定位条之间进行持续的轴向稳定移动，便于其位置的持续改变；