[实用新型]一种脒化反应釜用搅拌结构

说明书

一种脒化反应釜用搅拌结构，包括釜体、釜盖、进料口、出料口、搅拌结构总成、散热结构、料斗和加热棒，所述釜盖设置在釜体上端，所述进料口、出料口分别设置在釜盖上，所述搅拌结构总成设置在釜盖上位于釜体中间，所述散热结构设置在釜盖上位于搅拌结构总成一侧，所述料斗设置在釜体侧边，所述加热棒设置一端设置在釜体内部一端设置在釜体下侧。脒化反应时候，原料从进料口进入釜体中，加热棒对反应环境进行调节，搅拌结构总成对产品进行搅拌，从而提高了反应效率，散热结构则是对反应过程中产生的热量进行散热，料斗则是将反应时候需要添加的原料依次加入，反应完成后，成品从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了对产品的高效脒化反应。

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别是涉及一种脒化反应釜用搅拌结构。

背景技术

在化工行业中，一些产品的化学反应通常是在反应釜中进行，从而实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前使用的反应釜多为立式反应釜，釜体结构被垂直固定在机架上，然后进行内部搅拌加热等工作。

在对亚胺酯盐酸盐进行脒化反应时候，一般是将氨气通入反应桶中，从而发生脒化反应。目前使用的脒化反应釜的搅拌结构存在很大不足，其搅拌结构比较单一，其搅拌能力不足，导致脒化反应时候，氨气和亚胺酯盐酸盐的接触不够彻底，反应效率低，不但产品质量低下，且损耗较大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种脒化反应釜用搅拌结构，解决了反应釜搅拌时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种脒化反应釜用搅拌结构，包括釜体、釜盖、进料口、出料口、搅拌结构总成、散热结构、料斗和加热棒，所述釜盖设置在釜体上端，所述进料口、出料口分别设置在釜盖上，所述搅拌结构总成设置在釜盖上位于釜体中间，所述散热结构设置在釜盖上位于搅拌结构总成一侧，所述料斗设置在釜体侧边，所述加热棒设置一端设置在釜体内部一端设置在釜体下侧；所述搅拌结构总成包括搅拌固定板、搅拌结构、联轴器和搅拌减速电机，所述搅拌结构设置在搅拌固定板上通过联轴器和搅拌减速电机连接；所述搅拌结构包括齿轮传动结构组件、搅拌结构组成和下轴，所述搅拌结构组成一端和齿轮传动结构组件连接，所述下轴设置在搅拌结构组成远离齿轮传动结构组件的另一端。脒化反应时候，原料从进料口依次进入釜体中，加热棒对整个反应釜反应环境进行调节，搅拌结构总成对产品进行搅拌，从而提高了反应效率，散热结构则是对反应过程中产生的热量进行散热，料斗则是将反应时候需要添加的原料依次加入，反应完成后，成品从出料口中出料。各个结构协同合作，完成了对产品的高效脒化反应。搅拌时候，搅拌减速电机通过联轴器，驱动固定在搅拌固定板上的搅拌结构进行转动，从而进行混合工作。

进一步的，所述齿轮传动结构组件包括传动主轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设置在传动主轴上，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在第一齿轮两侧。

进一步的，所述搅拌结构组成包括上连接板、下连接板、第一搅拌结构和第二搅拌结构，所述第一搅拌结构和第二搅拌结构并列设置在上连接板、下连接板之间。搅拌结构组成为第一搅拌结构和第二搅拌结构两组搅拌结构，通过齿轮传动结构组件的驱动，从而进行反向搅拌工作，从而提高了搅拌能力。

进一步的，所述第一搅拌结构和第二搅拌结构结构相同，所述第一搅拌结构包括第一搅拌轴、搅拌上轴承座、搅拌下轴承和搅拌叶组成，所述搅拌上轴承座、搅拌下轴承分别设置在第一搅拌轴两端，所述搅拌叶组成设置在第一搅拌轴上。搅拌叶组成随着第一搅拌轴的转动进行转动。

进一步的，所述搅拌叶组成包括搅拌叶支架、搅拌叶加强板和导流板，所述搅拌叶加强板设置在搅拌叶支架中间，所述导流板等间距倾斜设置在搅拌叶支架两侧。搅拌叶加强板不但起到了对搅拌叶支架加强的作用，且对釜体中间位置的流体也起到了一定的导流作用。设置在搅拌叶支架两侧的导流板则是对靠近釜体釜壁的流体进行导流搅拌作用。从而提高了整体的搅拌能力。

进一步的，所述导流板在搅拌叶支架两侧的倾斜方向相反。提高了搅拌能力。