[实用新型]侧吸式直振轨道

说明书

一种侧吸式直振轨道，包括轨道底板，在所述轨道底板上的一侧设有长盖板，相对于长盖板设有所述轨道宽度调整板，在所述长盖板与所述轨道宽度调整板之间形成输送物料的轨道流道槽，在所述轨道底板的出料端设有到位限位板；还包括侧吸板和短盖板，所述侧吸板设在所述轨道底板的出料端上靠短盖板一侧的侧吸板容置部内，所述短盖板设在长盖板的靠出料端的一端，并且部分覆盖在所述侧吸板上；在所述侧吸板的靠物料的一侧至少设有用于吸附第一物料的侧面的第一吸气槽，所述第一吸气槽与外接的可独立控制的负压源相通。实用新型具有适合于物料为框形料或框形料带有一底面，且底面设有通槽的物料分离的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于与圆振配合使用的侧吸式直振轨道。

背景技术

现有的直振轨道，一般需要在直振轨道的尽头要将被输送的最后一个材料与倒数第二个材料分离开来，以便机械手将最后一个材料吸附后，移送到下一工序。现有分离的方法是在直振轨道的底座上设有与负压源连接的吸附孔，在直振轨道的盖板上设有向物料前进方向的斜向吹气针，当需要将最后一个材料与倒数第二个材料分离开时，先将倒数第二个材料吸住，然后，用吹气针将最后一个材料吹向轨道的终端，最后一个材料再被机械手移走。这个分离结构对于实体的矩形物料是没有问题的，但是，对于物料为框形料或框形料带有一底面，且底面设有通槽的物件是无法分离的，如现有一种屏蔽罩，它是由钣金冲压而，其特点是框形料带有一底面，且底面设有通槽，当这种物料在直振轨道上输送时，传统下吸式轨道的下吸孔因通槽或者甚至没有底面而无法吸住物件，达不到物件的分离效果。

实用新型内容

为了克服上述问题，实用新型向社会提供一种适合于物料为框形料或框形料带有一底面，且底面设有通槽的物料分离的侧吸式直振轨道。

实用新型的技术方案是：提供一种侧吸式直振轨道，包括轨道底板，在所述轨道底板上的一侧设有长盖板，相对于长盖板设有所述轨道宽度调整板，在所述长盖板与所述轨道宽度调整板之间形成输送物料的轨道流道槽，在所述轨道底板的出料端设有到位限位板；还包括侧吸板和短盖板，所述侧吸板设在所述轨道底板的出料端上靠短盖板一侧的侧吸板容置部内，所述短盖板设在长盖板的靠出料端的一端，并且部分覆盖在所述侧吸板上；在所述侧吸板的靠物料的一侧至少设有用于吸附第一物料的侧面的第一吸气槽，所述第一吸气槽与外接的可独立控制的负压源相通。

作为对本实用新型的改进，在所述轨道底板的下底面上相对于侧吸板的位置设有第六吸气槽，所述第六吸气槽与所述第一吸气槽连通。

作为对本实用新型的改进，在所述侧吸板的靠物料的一侧还设有用于吸附第二物料的侧面的第二吸气槽，所述第二吸气槽与外接的可独立控制的负压源相通。

作为对本实用新型的改进，在所述轨道底板的下底面上相对于侧吸板的位置设有第七吸气槽，所述第七吸气槽与所述第二吸气槽连通。

作为对本实用新型的改进，在所述侧吸板的靠物料的一侧还设有用于吸附第三物料的侧面的第三吸气槽，所述第三吸气槽与外接的可独立控制的负压源相通。

作为对本实用新型的改进，在所述轨道底板的下底面上相对于侧吸板的位置设有第八吸气槽，所述第八吸气槽与所述第三吸气槽连通。

作为对本实用新型的改进，在所述到位限位板的底面上设有第五吸气槽，所述第五吸气槽延伸到到位限位板的到位面处形成吸气口，所述第五吸气槽与外接的可独立控制的负压源相通。

作为对本实用新型的改进，在所述到位限位板的底面上设有避光槽，在所述避光槽内设有第一过光通孔；在所述侧吸板的底面上设有第二避光槽，在所述避光槽内设有第二过光通孔。

作为对本实用新型的改进，在所述侧吸板的上底面上设有第一避空台阶，在所述到位限位板的上底面上设有第二避空台阶，第一避空台阶和第二避空台阶的台阶底面低于物件的上底面0.05-0.1mm，防止与机械手的吸嘴面产生干涉。