[实用新型]一种多功能专用钻孔导向装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能专用钻孔导向装置，属于钻孔工具，解决了现有钻套由于只有一个导向内孔而无法保证所加工孔系的形状位置精度的问题；该专用钻孔导向装置包括钻模板和钻套，所述钻套通过平键安装在所述钻模板上，且所述钻套通过螺钉压紧在所述钻模板上，所述钻套沿其轴线方向分别开设有第一导向孔和第二导向孔，所述钻套的外围分别设置有径向定位面和轴向定位面，所述径向定位面的一侧开设有与所述平键相适配的安装槽，所述轴向定位面上远离所述安装槽的一侧设置有与所述螺钉的螺柱相抵接的切面。本实用新型能够保证所加工的孔系达到要求的形状位置精度，并且能够减少钻套及钻模板的投入，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置，更具体地说，尤其涉及一种多功能专用钻孔导向装置。

背景技术

在机加工制造和发动机气缸体、气缸盖加工过程中，孔是气缸体、气缸盖等零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％。孔的加工要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量等。对于精度要求不高的孔，例如通螺栓的贯穿孔、油孔及螺纹底孔等，可在钻模板上装上常规的钻套配合加工即可达到图纸要求。但是零件上也有许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度等形状位置精度，并且这些孔之间的孔距非常小，如气缸体上两个冷却喷嘴安装孔的孔距仅为10毫米。在钻模板上使用只有一个导向内孔的常规钻套进行加工时，由于这些孔的孔距极小，在同一钻模板上是无法布置安装上两个钻套，这就需要在两块钻模板上分别布置安装只有一个导向内孔的两个常规钻套，所需花费的投入就会变大，且在不同的钻模板上加工具有较严格孔距等形状位置精度的孔时，因两块模板之间及两个常规钻套之间会有差异，导致具有较严孔距要求的孔难以达到图纸所要求的精度。此外，目前的钻套安装是直接焊接，存在拆装不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能专用钻孔导向装置，利用该专用钻套能够保证所加工的孔系达到要求的形状位置精度，并且能够减少钻套及钻模板的投入，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能专用钻孔导向装置，包括钻模板和钻套，所述钻套通过平键安装在所述钻模板上，且所述钻套通过螺钉压紧在所述钻模板上，所述钻套沿其轴线方向分别开设有第一导向孔和第二导向孔，所述钻套的外围分别设置有径向定位面和轴向定位面，所述径向定位面的一侧开设有与所述平键相适配的安装槽，所述轴向定位面上远离所述安装槽的一侧设置有与所述螺钉的螺柱相抵接的切面。

进一步地，所述轴向定位面的直径大于所述径向定位面的直径。

进一步地，所述第一导向孔和第二导向孔的轴线均位于所述切面的垂直方向上。

进一步地，所述第一导向孔和第二导向孔的轴线与所述钻套的轴线位于同一平面上。

进一步地，所述安装槽的顶端延伸至所述轴向定位面上。

进一步地，所述切面与所述径向定位面的边缘相平齐。

进一步地，所述钻套的外围还设置有安装圆柱面，且所述安装圆柱面的直径小于所述径向定位面的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在钻套的轴线方向上分别开设有第一导向孔和第二导向孔，通过第一导向孔和第二导向孔可以实现具有较小孔距的孔系的导向加工，且能够保证所加工的孔系达到要求的形状位置精度，在钻套的外围分别设置有径向定位面和轴向定位面，在径向定位面的一侧开设有与平键相适配的安装槽，在轴向定位面上远离安装槽的一侧设置有与螺钉的螺柱相抵接的切面，通过安装槽和切面使得该钻套具有确定位置的定位功能，能够快速定位该钻套的安装位置，并且便于拆装。

附图说明