[实用新型]一种涤粘纱加工用走锭精纺机

说明书

本实用新型公开了一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机、支撑臂和纱架，所述支撑臂固定设置在主机上侧壁一端，所述纱架固定设置在支撑臂顶端，所述纱架下侧壁转动连接有放线辊，所述放线辊上套设有纱线筒，所述支撑臂上固定连接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆平行设置，所述第一斜杆和所述第二斜杆上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮和下滚轮，所述主机下侧壁远离支撑臂的一端固定连接有折弯板，所述折弯板上固定设置有收卷电机，所述主机远离支撑臂的一端侧壁固定设置有横板。本实用新型结构简单，方便移动，提高了涤粘纱的拉伸效果，避免纱线过松出现缠绕、过紧发生崩断等现象的出现，提高了收纱效率。

技术领域

本实用新型涉及精纺机技术领域，尤其涉及一种涤粘纱加工用走锭精纺机。

背景技术

走锭精纺机是英国人克朗普顿将哈格里佛士的珍妮纺纱机与另一名英国理发师阿克赖特发明的水力纺纱机合二为一，配合而成的，又称“骡机”，走锭精纺机继承了珍妮纺纱机交替踏板的技术和水力纺纱机不用人手的特点，使纺纱从此脱离手工，成为机器化生产，同时织出了更细的纱线。

实际上，现有的精纺机在使用的过程中，依然存在着一些不足之处，一方面，现有的精纺机对于涤粘纱的拉伸效果不够理想，导致涤粘纱加工不够精细，而且涤粘纱在传递的过程中，会出现过松、或或过紧等现象的出现，过松会导致收纱过程中，涤粘纱发生缠绕，过紧，涤粘纱则会发生崩断，很大程度的影响了收纱的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中涤粘纱拉伸效果不够理想、涤粘纱在传递过程中会出现纱线过松或过紧的缺陷，从而提出一种涤粘纱加工用走锭精纺机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤粘纱加工用走锭精纺机，包括主机、支撑臂和纱架，所述支撑臂固定设置在主机上侧壁一端，所述纱架固定设置在支撑臂顶端，所述纱架下侧壁转动连接有放线辊，所述放线辊上套设有纱线筒，所述支撑臂上固定连接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆平行设置，所述第一斜杆和所述第二斜杆上分别转动连接有多组均匀分布的上滚轮和下滚轮，所述主机下侧壁远离支撑臂的一端固定连接有折弯板，所述折弯板上固定设置有收卷电机，所述主机远离支撑臂的一端侧壁固定设置有横板，所述横板上转动连接有转杆，所述转杆向下贯穿横板与收卷电机输出轴固定连接，所述转杆上套设有收纱筒，且收纱筒位于横板上方，所述主机上侧壁远离支撑臂的一端固定设置有松紧角度调节装置。

优选地,所述松紧角度调节装置包括固定设置在主机上侧壁的卡座，所述卡座上铰动连接有调节板，所述卡座两侧壁对称设置有固定耳，每个所述固定耳上侧壁与调节板侧壁之间均通过对应的伸缩调节杆连接。

优选地，所述收纱筒与转杆通过定位螺栓紧固连接。

优选地，所述折弯板设置成L型，且折弯外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述主机下侧侧壁对称设置有多组均匀分布的万向轮，每个所述万向轮均是止刹万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在主机下侧壁设置多组均匀分布的万向轮便于精纺机的移动与固定，较为方便，通过第一斜杆和第二斜杆的设置，对滚轮采取固定的方式，增大了纱线穿过上滚轮与下滚轮之间的摩擦力，提高了涤粘纱的拉伸效果，确保涤粘纱的纱线较细，通过调节伸缩调节杆的长度可以控制调节板与卡座之间的夹角，从而改变穿过卡座与调节板之间纱线的出现角度，进而起到对纱线传递过程中松紧度的调节，避免纱线过松出现缠绕、过紧发生崩断等现象的出现，提高了收纱效率，此外本实用结构相对简单，一定程度上降低了精纺机生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤粘纱加工用走锭精纺机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。