[实用新型]一种萘法苯酐生产系统的废气净化设备

说明书

本实用新型公开了一种萘法苯酐生产系统的废气净化设备，包括废气收集管、预热器、热解炉和烟囱，预热器包括第一预热腔和第二预热腔，第一预热腔内安装有螺旋换热管，第二预热腔内安装有多根加热管，第二预热腔的下部连通有进气主管；热解炉包括第一蓄热腔、第二蓄热腔和燃烧腔，燃烧腔的顶部排气口与螺旋换热管相连，第一蓄热腔和第二蓄热腔的上侧安装有燃烧器，第一蓄热腔和第二蓄热腔内设置有气体分布板、下层蓄热体和上层蓄热体，第一蓄热腔底部的第一三通阀上安装有第一进气支管和第一出气支管，第二蓄热腔底部的第二三通阀上和第二出气支管。本设备具有结构合理、操作简单方便、经济投入低、净化处理效果好、效率高、节能又环保的优点。

技术领域

本实用新型属于煤化工生产技术领域，具体涉及一种萘法苯酐生产系统的废气净化设备。

背景技术

苯酐又称邻苯二甲酸酐、酞酐C8H4O3，英文简写为PA，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐作为一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树脂以及某些医药和农药。萘法是采用萘为原料，将汽态的萘与空气混合后通入到反应器内，在钒系催化剂下反应生成苯酐。在采用萘法生产苯酐的过程中，会产生大量苯酐、萘、顺酐、苯甲酸和一氧化碳等尾气，这些废气如不经处理就直接排放，会给环境造成污染的同时也严重的危害人体健康。在现有的技术中，苯酐产生的尾气大多采用蓄热焚烧的处理方式，也就是将废气通入焚烧炉内，在高温下将其焚烧分解成无害的二氧化碳和水，但是由于目前的焚烧炉只采用单一的燃烧炉进行加热，其燃烧炉内的温度不均匀，废气进入焚烧炉内后的燃烧时间短，难以在焚烧炉内进行充分的燃烧就排出燃烧炉，导致废气处理的效果差，同时，燃烧后的烟气中还含有大量的余热，直接排放不仅造成热能的浪费，而且会对环境造成一定的热污染，无形中还会增加废气处理的成本。因此，研制开发一种结构合理、操作简单方便、经济投入低、净化处理效果好、效率高、节能又环保的萘法苯酐生产系统的废气净化设备是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单方便、经济投入低、净化处理效果好、效率高、节能又环保的萘法苯酐生产系统的废气净化设备。

本实用新型的目的是这样实现的，包括废气收集管、预热器、热解炉和烟囱，预热器的箱体内部竖直安装有隔板，隔板将预热器的内腔分隔成第一预热腔和第二预热腔，隔板的上部设置有连通第一预热腔和第二预热腔的连通孔，废气收集管设置在第一预热腔的下部，第一预热腔的内部安装有螺旋换热管，第二预热腔的内部竖直安装有多根加热管，每根加热管内均安装有电加热丝，第二预热腔的下部设置有废气出口，废气出口上连接有进气主管，进气主管上安装有氧气旁通管，氧气旁通管上安装有旁通阀；热解炉的炉体底部中央设置有凸起，凸起一侧的炉体内腔为第一蓄热腔，另一侧为第二蓄热腔，第一蓄热腔和第二蓄热腔上方的炉体内腔为燃烧腔，燃烧腔的顶部设置有顶部排气口，顶部排气口通过余热回收管与螺旋换热管的进口相连，螺旋换热管的出口连接有排气主管，排气主管的出口连接有吸附器，第一蓄热腔和第二蓄热腔的上侧分别安装有燃烧器，第一蓄热腔和第二蓄热腔内从下到上依次设置有气体分布板、下层蓄热体和上层蓄热体，第一蓄热腔的底部安装有第一进气口，第一进气口上安装有第一三通阀，第一三通阀的其中一个通口通过第一进气支管与进气主管连通，第一三通阀的另一个连通口通过第一出气支管与排气主管连通，第二蓄热腔的底部安装有第二进气口，第二进气口上安装有第二三通阀，第二三通阀的其中一个通口通过第二进气支管与进气主管连通，第二三通阀的另一个连通口通过第二出气支管与排气主管连通；吸附器的出气口通过引风机与烟囱连通。

进一步的，所述排气主管与吸附器的下部连通，所述引风机与吸附器的上部连通，在排气主管与引风机之间的吸附器内部依次设置有催化吸附剂、喷雾管、活性炭吸附板和紫外线杀菌灯，所述喷雾管与设置在吸附器外部的储水槽相连，所述活性炭吸附板的数量至少为2块，所述紫外线杀菌灯的数量为3～5个。