[实用新型]夹桩机构及压桩机

说明书

本实用新型公开了一种夹桩机构及压桩机，所述夹桩机构包括夹桩承载件，所述夹桩承载件的内部形成有可供预制桩竖向穿过的夹桩空间，所述夹桩承载件于所述夹桩空间的周围设有夹桩油缸，各所述夹桩油缸位于所述夹桩承载件内侧的伸缩部位设有夹块，所述夹块通过可活动的连接结构连接于所述伸缩部位，以使所述夹块具有相对于所述伸缩部位的伸缩方向偏摆的横向自由度。该夹桩机构的夹块具有浮动调节功能，能够保证夹块的作用面与桩身贴合压紧，从而满足不同方桩的抱夹要求，具有更强的通用性。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是在沉桩作业过程中使用的压桩机的夹桩机构。本实用新型还涉及设有所述夹桩机构的压桩机。

背景技术

混凝土预制桩承载力高、抗弯性能好、成桩质量可靠，采取工业化生产，有成熟的工艺和完善的质量管理体系做保证，可在生产过程中施行有效的质量控制，适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础。

预制桩的施工方法主要有锤击法和静压法两种，锤击法采用柴油锤或液压锤进行作业，静压法用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机进行作业。由于静压法施工简便、速度快，施工质量易保证，且能控制压力，一般采用的较多。

抱压式液压静力压桩机的压桩过程是通过夹持机构抱住桩身侧面，由此产生摩擦传力来实现的；而顶压式液压静力压桩机则是从预制桩的顶端施压，将其压入地基的。由于施压传力方式不同，这两种桩机结构形式、性能特点、适用范围也有显著不同，其中，抱压式桩机主要由压桩系统和夹桩机构组成，而顶压式桩机主要由压桩系统和桩帽组成。

常规的顶压式压桩机由于其结构及工作特点，使其工作重心较高、安全性较差，并且存在压桩力较小、压入桩的垂直度保障能力差等问题，因而其应用受到限制；而抱压式压桩机结构紧凑、操作简便、工作重心低、移动平稳、转场方便、施工效率高，因此，抱压式压桩机已经占绝对主导地位。

但是，由于重达数吨或几十吨的多边形预制桩在生产过程中为了便于脱模方便，桩身通常设置拔模斜度，如方形预制桩1的桩身断面形状一般呈倒梯形结构(见图1)，并不是严格规整的方形。限于现有压桩机上夹桩机构(又称抱压箱或夹桩箱)的夹块夹紧方向是固定不变的，因而在对断面形状大致呈方形的方桩进行沉桩施工时，夹桩机构在抱夹方桩的过程中通常会造成夹块的夹面仅局部与桩身表面接触(如仅竖向线接触)，更有甚者会出现完全未接触的情况，存在虚抱的情况，导致抱锁强度降低，出现滑桩，存在一定的安全隐患。虽然可以采用与桩身相匹配的夹块来加以解决，但是需要夹块与桩型一对一匹配，宽窄方位也要对准，存在通用性差和施工调整难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹桩机构。该夹桩机构的夹块具有浮动调节功能，能够保证夹块的作用面与桩身贴合压紧，从而满足不同方桩的抱夹要求，具有更强的通用性。

本实用新型的另一目的是提供一种设有所述夹桩机构的压桩机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种夹桩机构，包括夹桩承载件，所述夹桩承载件的内部形成有可供预制桩竖向穿过的夹桩空间，所述夹桩承载件于所述夹桩空间的周围设有夹桩油缸，各所述夹桩油缸位于所述夹桩承载件内侧的伸缩部位设有夹块，所述夹块通过可活动的连接结构连接于所述伸缩部位，以使所述夹块具有相对于所述伸缩部位的伸缩方向偏摆的横向自由度。

优选地，所述可活动的连接结构包括接触配合的第一球面和第二球面；所述第一球面包括设于所述夹块背部的凸起球面，所述第二球面包括设于所述伸缩部位的内凹球面，或者，所述第一球面包括设于所述夹块背部的内凹球面，所述第二球面包括设于所述伸缩部位的凸起球面。

优选地，所述可活动的连接结构包括接触配合的第一弧面和第二弧面；所述第一弧面包括设于所述夹块背部的凸起弧面，所述第二弧面包括设于所述伸缩部位的内凹弧面，或者，所述第一弧面包括设于所述夹块背部的内凹弧面，所述第二弧面包括设于所述伸缩部位的凸起弧面。