[实用新型]一种含停机装置的模切件加工系统

说明书

本实用新型涉及一种含停机装置的模切件加工系统，该系统包括工作平台(1)、停机装置(2)、将料带(5)冲切形成模切件成品(6)的模切机(3)、和料带传输装置(4)，所述的停机装置(2)、模切机(3)和料带传输装置(4)依次固设在工作平台(1)上。与现有技术相比，本实用新型具有可以提高产品的良率，提高模切机上刀模的使用寿命等优点。

技术领域

本实用新型涉及模切件加工领域，尤其是涉及一种含停机装置的模切件加工系统。

背景技术

在由料带加工成模切件成品之前，料带是由多层材料按照要求叠加在一起，通过模切机的冲切加工而成。材料，如保护膜、单面胶、双面胶、泡棉等等，都有一定规格，在冲切前需要用切割机或分条机将整支规格的材料切成需要的规格，然后经过贴合，最终形成待加工的料带。

在贴合过程中，单卷原材料用完之后需要拿新的一卷原材料接连上继续贴合。新的一卷原材料与上一卷原材料拼在一起时，需要用胶布等手段将两段原材料接起来，就会形成所谓的接头。一般膜类型原材料长度为200-500m一卷，而胶类的原材料一般50-100m一卷，这就造成实际的加工过程中料带上接头就会特别的多。

如果模切是将多层材料按照要求叠加在一起，接头就会更多。比如，一般离型膜、泡棉、保护膜等无粘性或者粘性很低的材料，在接头时会在无胶面上再贴上胶带起到固定作用，一般胶带厚度为0.05mm，宽度10mm，如图3-4所示；又比如，一般单面胶或双面胶在接头时，是直接将接头位置叠加在一起，一般叠加位置的宽度为20-30mm。

也就是说，在接头位置，原材料往往需要用胶带固定，接头处的厚度会比其他位置高出一个胶带的厚度，约0.05mm。这样一来，原材料贴好后形成的料带，就要在模切机上冲切形成模切件成品，一旦冲切至接头位置，由于接头位置的厚度比其他位置的要厚，就容易出现刀压不稳的现象，导致冲切的深度未达到要求，导致产品没有切穿，或者不该切穿的被切穿了。尤其是遇上比较硬的材料，比如厚度0.3mm左右的PC板，就有可能把模具给用坏，也就是蹦刀。

最终，模切件产品进入后续流程时，就会出现大量不良品，影响客户使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以提高产品的良率，提高模切机上刀模的使用寿命的含停机装置的模切件加工系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种含停机装置的模切件加工系统，其特征在于，该系统包括工作平台、停机装置、将料带冲切形成模切件成品的模切机、和料带传输装置，所述的停机装置、模切机和料带传输装置依次固设在工作平台上。

料带和模切件成品处于同一条料带主体上，但是为了区分它们，以料带主体的前进方向为正方向，把料带主体在模切机之前的部分命名为料带，之后的部分命名为模切件成品。

进一步地，所述的料带上包括至少一个接头，该接头上贴有单面胶，该单面胶的颜色与料带的颜色不同，这样就会被感应器识别出来。

进一步地，所述的工作平台包括主工作台和支架，该支架固设在工作平台侧面。

进一步地，所述的支架上还设有帮助料带进入系统的辅助进料器。

进一步地，所述的停机装置包括对接头颜色起识别作用的感应器、使系统停止工作的伺服电机和控制伺服电机的控制器，所述的感应器设置在支架上，所述的控制器与感应器电连接，所述的伺服电机与控制器电连接。

当感应器识别出有不同于料带的颜色时，此时意味着接头即将进入模切机的待冲切区间，此时感应器发出停机报警给控制器，然后控制器控制伺服电机使系统停止工作，避免接头被冲切，然后通过操作料带传输装置，使接头跨过模切机的冲切区域，进而避免被冲切。