[实用新型]用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置

说明书

本实用新型公开了用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，包括装置底座、连接架和液压杆，所述装置底座的上端后侧通过螺栓固定有连接架，且连接架的上端前侧通过螺栓固定有液压杆，所述装置底座的顶端左右两侧皆焊接有限位杆，且两组所述限位杆的外部皆套设有第一弹簧，所述装置底座的顶端中间位置处焊接有固定座，且固定座的顶端套设有卡座，所述装置底座的上部设置有放置台，且放置台的左右两侧设置有与限位杆对应的限位槽。本实用新型设置有限位杆、第一弹簧、放置台、限位槽、压槽、固定座和卡座，提高了装置使用时的便捷性，该冲压模具自动铆接装置设置有连接片、连接槽、料斗、滑槽、推杆和第二弹簧，从而提高了装置使用时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置。

背景技术

陶瓷制作的凝胶注模成型装置主要用于凝胶注模成型，现有的成型装置基本上已经能够满足日常的生产需求，但仍有一些不不足之处需要改进。例如中国专利公开号为：CN208484003U的一种工程陶瓷凝胶注模成型装置，包括装置底座，摇杆滑轨滑动连接有加热机摇杆，入料口固定箱的另一侧连接有混料管道，混料管道的顶部通过出料喷头连接有熟输料管，输料管的一端设置有辅料存储箱，混料管道的一侧连接有注模箱，注模箱的底部设置有陶瓷放置台，注模箱的内部设置有模具固定板和模具槽底板，模具固定板的底部设置有漏胶孔和陶瓷模具，模具槽底板的顶部设置有模具槽，模具槽底板的一侧设置有底板把手，该种工程陶瓷凝胶注模成型装置利用其强大的辅料储存箱、混料杆和加热机提高了陶瓷料浆的质量且可以让装置制作出的胚体更加固化。

该设计采用环状出料口实现原料的排出，在原料通过出料口流出完毕时仍会有一些原料残留在出料口边缘处，需要工作人员通过铲刀等工具将其铲除，出料口处无任何遮挡物，使用过程中容易有灰尘落在出料口处，从而使原料在通过出料口处时受到污染，降低了原料的纯度，因此亟需一种用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，以解决上述背景技术中提出的原料通过出料口流出完毕时仍会有一些原料残留在出料口边缘处，需要工作人员通过铲刀等工具将其铲除，出料口处无任何遮挡物，使用过程中容易有灰尘落在出料口处，从而使原料在通过出料口处时受到污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于陶瓷制作的凝胶注模成型装置，包括注模成型装置主体、辅热混料装置主体、出料口和加热控制杆，所述注模成型装置主体的顶端安装有辅热混料装置主体，且辅热混料装置主体的中部中间位置处设置有出料口，所述辅热混料装置主体的中部左侧安装有加热控制杆，所述出料口的右侧焊接有第一连接片，且第一连接片前端通过转轴转动安装有第二连接片，所述第二连接片的右侧焊接有清理盖板，所述清理盖板的前端右侧中间位置处焊接有滑槽，且滑槽的内部套设有滑片，所述滑片的中间位置处套设有嵌入杆，且嵌入杆与滑片之间固定连接有第二弹簧，所述滑槽的左侧焊接有摇把。

优选的，所述出料口的前端与第一连接片的前端处于同一水平线上，所述第二连接片的后端与清理盖板的后端，所述第一连接片的前端与清理盖板的后端相互贴合。

优选的，所述嵌入杆呈倒置的“T”字形设计，所述嵌入杆的竖向部分的长度大小大于滑槽的宽度大小，所述出料口的左侧设置有与嵌入杆匹配的凹槽。

优选的，所述辅热混料装置主体的中部设置有防误触机构，所述防误触机构包括限位片、套杆、伸缩杆、第一弹簧和转杆，所述加热控制杆的左右两侧对称焊接有两组限位片，两组所述限位片相互背离的一侧中间位置处皆焊接有转杆，且两组转杆的外部皆套设有套杆，两组所述套杆之间套设有伸缩杆，且伸缩杆通过第一弹簧与套杆固定连接。

优选的，所述伸缩杆成“匚”字形设计，且伸缩杆的横向部分呈两段圆柱形式设计，所述限位片的表面设有与伸缩杆相互匹配的卡槽。

优选的，两组所述套杆相互背离的一侧皆开设有竖向槽，所述伸缩杆左右两侧皆设置有与竖向槽相互嵌合的横向延伸部分。