[实用新型]一种尾座压入设备

说明书

本实用新型涉及光通信器件加工领域，尤其涉及一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于转盘装置一侧的插芯上料装置；其中，转盘装置包括分度转盘，分度转盘的圆周方向均匀设有多个装配工位和多个取料凹槽，装配工位与取料凹槽交错布置；插芯上料装置包括插芯压头和插芯送料盘，插芯压头设置于装配工位或取料凹槽上方并沿分度转盘的轴线延伸方向移动，插芯送料盘的出料口设置于装配工位或取料凹槽下方。本实用新型通过在分度转盘开设取料凹槽，且多个装配工位和取料凹槽交错布置，插芯压头无需水平方向移动进行取料，避免由于水平方向对准误差导致插芯插入尾座时端面与尾座碰撞受损的问题。

技术领域

本实用新型涉及光通信器件加工领域，尤其涉及一种尾座压入设备。

背景技术

参考图1和图2，现有技术中，尾座及陶瓷插芯先送到等待位，尾座由水平气缸和升降气缸从尾座送料位送到转盘位；陶瓷插芯由水平气缸3｀和升降气缸4｀从插芯送料盘2｀送到转盘1｀压制位，陶瓷插芯放入尾座压入位，单体式吸头吸取并压制。

现有技术采用水平气缸3｀水平和升降气缸4｀垂直移动到尾座送料位或插芯取料位进行取料再返回到装配工位，水平移动后的尾座和插芯位置精度难以保证，容易导致尾座和插芯在对接时无法对准，插芯压制入尾座后会偏斜，且容易损伤插芯端面，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供有助于提高产品生产质量的一种尾座压入设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种尾座压入设备，包括转盘装置以及设置于所述转盘装置一侧的插芯上料装置；

其中，所述转盘装置包括分度转盘，所述分度转盘的圆周方向均匀设有多个装配工位和多个取料凹槽，所述装配工位与所述取料凹槽交错布置；

所述插芯上料装置包括插芯压头和插芯送料盘，所述插芯压头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述插芯送料盘的出料口设置于所述装配工位或取料凹槽下方。

可选的，还包括尾座上料装置，所述尾座上料装置包括尾座取料头和尾座送料斗，所述尾座取料头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动，所述尾座送料斗的送料口设置于所述装配或取料凹槽下方。

可选的，所述尾座上料装置和插芯上料装置均包括升降驱动单元，所述尾座取料头和插芯压头分别安装于所述升降驱动单元。

可选的，所述插芯压头包括压头下体，所述压头下体开设有贯穿压头下体的插芯吸附孔，所述压头下体的上端面开设有沿压头下体径向延伸的导气槽，所述导气槽包括与所述插芯吸附孔连接的第一端以及远离第一端的第二端。

可选的，所述导气槽的数量至少有两个，至少两个的所述导气槽对称布置。

可选的，所述插芯压头还包括压头上体和压头中体，所述压头中体开设有安装孔，所述安装孔内密封嵌设有氧化锆块，所述氧化锆块的下端面与所述压头下体的上端面平齐，所述压头上体、压头中体和压头下体均开设有连接孔，所述压头上体、压头中体和压头下体依次通过所述连接孔可拆卸连接。

可选的，还包括检测装置，所述检测装置包括用于检测插芯插入尾座长度的尺寸检测气缸和用于测量所述尺寸检测气缸的推杆下行压力的压力传感器。

可选的，还包括下料装置，所述下料装置包括下料驱动单元和下料吸头，所述下料吸头设置于所述装配工位或取料凹槽上方并通过所述下料驱动单元沿所述分度转盘的轴线延伸方向移动。

可选的，所述下料装置还包括分料盒和分料驱动单元，所述分料盒包括合格区域和不合格区域，所述分料驱动单元驱动所述分料盒相对所述分度转盘移动。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：