[实用新型]一种塑胶模压模具加热装置

说明书

本实用新型提供了一种塑胶模压模具加热装置，该装置包括感应加热装置和升降装置，所述感应加热装置包括感应加热线圈、变压器、隔热板、平台和感应加热控制箱；模具和隔热板位于平台的上方，在模具外部设有感应加热线圈，所述感应加热线圈与变压器连接，用于产生交变磁场，模具在交变磁场的作用下产生热量，升降装置与变压器连接，用于调节变压器和感应加热线圈的高度，感应加热控制箱分别与模具、变压器电连接，用于控制变压器电流、检测模具的温度。本实用新型提供的模压模具加热装置通过感应线圈实现电磁加热，升温速度快，能耗低，大幅减小塑胶材料模压成型时间，提高成型效率。

技术领域

本实用新型属于塑胶模压模具的新型加热方式领域，涉及一种模压模具感应加热装置。

背景技术

现有模压技术中CN101648422B一种聚醚醚酮管材的制备方法，主要采用烘箱加热方式，加热速度慢，烧结时间长，效率低。

传统的塑胶模压模具加热方式有以下几种：1、模具中安装电热管加热的方法，不足之处在于：使用过程中容易损坏，模具温度不均匀，加热管分布有差异，所以模具的表面的各个点的温度不均匀，对于成品的成型率有一定的影响；在使用过程中周期长、能耗损耗较大。2、采用蒸汽加热，不足在于，对于温度有一定的限制，对于高温成型的模具，蒸汽加热就没办法满足生产需求。3、导热油加热，不足之处，需要采用导热油作为热媒介载体，对于模具的设计有一定的要求，并且温度也受到一定限制；模具大多采用金属软管进行连接，若连接部位没对接好，容易产生漏油，危险性大。4、烘箱加热，不足之处，烘箱占地面积大，升温速率低，能耗高。

实用新型内容

针对现有塑胶模压模具加热装置存在的缺陷，本实用新型提供了一种能够用于模压模具感应加热装置，位置调节方便，适应能力强，模具安装及线圈安装方便，维护方便，可以有效解决现有技术中的不足。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑胶模压模具加热装置，包括感应加热装置和升降装置，所述感应加热装置包括感应加热线圈、变压器、隔热板、平台和感应加热控制箱；模具和隔热板位于平台的上方，在模具外部设有感应加热线圈，所述感应加热线圈与变压器连接，用于产生交变磁场，模具在交变磁场的作用下产生热量，升降装置与变压器连接，用于调节变压器和感应加热线圈的高度，感应加热控制箱分别与模具、变压器电连接，用于控制变压器电流、检测模具的温度。

感应加热装置还包括温度传感器，温度传感器一端设在模具上，用于检测模具的温度，温度传感器另一端与感应加热控制箱连接，用于调整线圈是否通电，实现对模具的控温。

进一步的，所述的升降装置包括电机、丝杠、活动平台，电机与丝杠连接，丝杠与活动平台连接，电机控制活动平台的升降。

进一步的，所述的感应加热线圈形状可根据模具的形状进行设计，可以为圆形，也可是方形或异型。

进一步的，所述的感应加热线圈与模具之间的距离为20-60mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的模压模具加热装置通过感应线圈实现电磁加热，升温速度快，相对于传统的加热方式来说能够有效的节能30％以上。感应加热线圈作用于模具上进行自加热的方式，实现升温快，能耗低，大幅减小塑胶材料模压成型时间，提高成型效率。采用升降调节装置，可以对线圈高度进行调节，方便取出和放置模具。感应加热线圈与模具的感应距离一般为20-60mm，一个感应线圈可以适合多种尺寸的模具；还可以根据模具尺寸的规格大小，选择相应的感应线圈，线圈更换方便。感应加热线圈结构不局限于圆形，也可以是方形或异形结构，可适用范围广。

附图说明

图1为模压模具感应加热装置结构示意图。