[实用新型]一种碳化铬板材高精度冲裁装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化铬板材高精度冲裁装置，其特征在于：中心凸模的外侧均布设有冲孔凸模，中心凸模、冲孔凸模均通过冲头压板压紧固定在上模固定板的底部，冲头压板的下部固定有切边模，切边模的中心处设有通孔，切边模的通孔内设有压料板，中心凸模、冲孔凸模的下部穿过设置在切边模上的通孔，压料板的正下方设有与压料板截面形状相同的凹模，凹模通过下模固定板压紧固定在下模座上，凹模上设有与中心凸模、冲孔凸模相适配的冲孔，凹模的上部穿过设置在顶料板中心处的通孔，顶料板侧部的下方均布固定有导向杆，导向杆的下端插入到位于下模固定板上的滑槽中。本实用新型具有自动化程度高、加工效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于耐磨复合材料加工技术领域，具体涉及一种碳化铬板材高精度冲裁装置。

背景技术

复合耐磨材料已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨材料是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。复合耐磨板材往往需要进一步加工成零件，耐磨端盖大多为中心处设中心孔，中心孔外侧均布圆孔的结构，现有技术大多采用等离子切割机进行切割加工，存在生产效率不高、加工精度较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种碳化铬板材高精度冲裁装置。

一种碳化铬板材高精度冲裁装置，包括切边模、中心凸模、冲孔凸模、压料板，其特征在于：所述中心凸模的外侧均布设有冲孔凸模，所述中心凸模、冲孔凸模均通过冲头压板压紧固定在上模固定板的底部，所述上模固定板固定在上模座的底部，所述冲头压板的下部固定有切边模，所述切边模的中心处设有通孔，所述切边模的通孔内设有压料板，所述中心凸模、冲孔凸模的下部穿过设置在切边模上的通孔，所述压料板与冲头压板之间设有间隙，所述冲孔凸模下部的外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别与冲头压板、压料板相连接，所述压料板的正下方设有与压料板截面形状相同的凹模，所述凹模通过下模固定板压紧固定在下模座上，所述凹模上设有与中心凸模、冲孔凸模相适配的冲孔，所述凹模的上部穿过设置在顶料板中心处的通孔，所述顶料板侧部的下方均布固定有导向杆，所述导向杆的下端插入到位于下模固定板上的滑槽中，所述顶料板与下模固定板之间设置间隙，所述导向杆上部的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与顶料板、下模固定板相连接。

优选地，所述凹模、下模座上设有连通的落料孔，所述落料孔与冲孔对齐，所述落料孔直径大于冲孔直径。

优选地，所述下模座的四个角上固定有导向柱，所述导向柱的上端插入到导向套内，所述导向套固定在上模座的下部。

优选地，所述压料板的下端面低于切边模、中心凸模、冲孔凸模的下端面。

优选地，所述顶料板的上端面高于凹模的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，适用于圆盘形、矩形带中心孔和侧孔的零件的冲裁，碳化铬板材在模具给料机构的驱动下移动至凹模的上表面，上模座在压力机的作用下下移，压料板首先接触到板材，压料板上移，直至切边模和压料板的下端面对齐，顶料板在切边模的作用下下移，板材下端面和凹模上端面接触时，压料板将板材压紧，切边模、中心凸模、冲孔凸模、顶料板继续下移，中心凸模、冲孔凸模在进行冲孔，冲孔废料从落料孔落下，而切边模将边部废料切除，成型后的零件此时位于压料板、凹模之间，上模座上移，顶料板回弹实现边部废料的卸料，压料板回弹实现零件的卸料，零件和边部废料落在顶料板、凹模上，模具给料机构驱动板材前移时，将边部废料和零件全部挤出。本实用新型通过一步法进行冲裁，具有自动化程度高、加工效率高的优点。