[实用新型]火化炉烟气低温空气交换器

说明书

本实用新型涉及一种火化炉烟气低温空气热交换器。主要解决现有水冷喷雾存在的二次污染、设备繁复庞杂、投资过高的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种火化炉烟气低温空气交换器，包括筒状壳体，筒状壳体侧壁上部设有高温烟气进口，筒状壳体侧壁下部设有低温烟气出口，筒状壳体下端设有常温空气进口，常温气体进口联通壳体内垂直空气管，筒状壳体外设有筒状隔套，筒状壳体上端设有热空气出口。

技术领域

本实用新型涉及火化炉空气交换器，特别涉及一种火化炉烟气低温空气交换器。

背景技术

火化炉产生高温900~950℃烟气经高温空气预热器热交换后，预热空气供给火化炉一，二次炉膛作助燃空气，提高火化炉炉膛温度，较快缩短火化反应时间，节省燃油消耗，减少烟气排放，节能减排。

而这时从高温预热器出来烟气温度仍然达》650℃，烟气进入布袋除尘器之前，必须要把烟气温度继续下降至200~180℃，另外，从环保烟气净化工艺要求，从550℃冷却至200~180℃极速冷却，时间《1秒，抑制二恶英重生，在此之前使用喷水雾急冷塔湿法，效果可以，但存在问题很多，1要水，2二次污染等，为了克服湿法不足，提出低温空气热交换器（干法降温）用空气同烟气进行热交换，然后预热空气排入烟囱，冷却后烟气进入布袋除尘器，经净化除尘后烟气排入烟囱。

以往所标的为了 环保工艺要求都采用水冷喷雾直接与烟气接触到的极速冷却至200~180℃，冷却时间《1秒，水是很好的冷却剂，水的气化比热大，对设计喷射水雾急冷塔无问题，很容易达到工艺要求，这是水冷的优点，但除了这些有点外，其它多是它的缺点，例如：水蒸气增加废气量。往往造成二次污染，灰浆水影响环境卫生，需二次环境处理。设备及其附属设备体积庞大，占地面积大，附属设备繁多（水箱，泵，空压机，储气罐，供水供气管路，尤其价格昂贵进口喷雾枪，更为严重，受到用水问题阻挠，缺水地区不能使用，北方冬季设备也不能使用等等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种火化炉烟气低温空气交换器。主要解决现有水冷喷雾存在的二次污染、设备繁复庞杂、投资过高的技术问题。

本实用新型创造性难度主要体现在：低温空气热交换器功能主要是用常温空气通过低温热交换器冷却烟气，从烟气净化除尘工艺要求，由》650℃烟气温度急速冷却至200~180℃，尤其在烟气温度550℃冷却至200~180℃范围内，急速冷却，冷却时间《1秒，抑制二恶英重生，由于烟气除尘环保工艺要求，对设计带来技术难度，是设计低温空气热交换器关键之处。

设计低温空气热交换器取代喷雾冷却塔，目的明确但设计难度很大，》650℃烟气与空气进行热交换，若以辐射为主考虑，设计则烟气温度太低，从计算数值得出热系数很小，小于对流给热热系数，平时所指低温辐射烟气温度也要》800~850℃以上。结论，辐射预热器不能胜任，应以对流热交换器为主。设计中考虑到烟气温度550℃降至200~180℃时，要求急速冷却降温，确保冷却降温时间《1秒，抑制二恶英重生，也低温热交换器关键之处。

本实用新型的技术方案为：一种火化炉烟气低温空气交换器，包括筒状壳体，筒状壳体侧壁上部设有高温烟气进口，筒状壳体侧壁下部设有低温烟气出口，筒状壳体下端设有常温空气进口，常温气体进口联通壳体内垂直空气管，筒状壳体外设有筒状隔套，筒状壳体上端设有热空气出口。

筒状隔套与筒状壳体间距为30mm。筒状隔套上间隔设有散热筋片。

高压大风量鼓风机鼓入室温空气，并以15Nm/s速度与烟气进行逆向错流，对流传热。降低烟气温度至200~180℃由低温烟气出口进入布袋除尘器。利用前述高压高压大风量鼓风机，被加热热交换产生热空气外排，作为喷射引流，带动隔套内静止空气以6Nm/s速度流动，与壳体产生对流传热和传导传热，降低壳体壁温。经换热后，自然空气与鼓风机空气混合后一起外排，外排空气温度低于烟气进入布袋所需温度。