[实用新型]一种适用于温差应力工况的补强管结构

说明书

本实用新型涉及反应釜连接技术领域，具体地说是一种适用于温差应力工况的补强管结构，设有反应釜釜体和盘管，所述的盘管由釜体外侧伸进釜体内侧并在釜体内侧盘旋，釜体外侧的盘管上设有连接法兰，其特征在于所述的法兰下方的盘管与反应釜釜体之间设有连接组件，所述的连接组件由补强管、盖板组成，所述的补强管套在盘管的外侧，所述的补强管的上方设有盖板，盖板的外缘下方与补强管相焊接，盖板的内缘与盘管相焊接，所述的补强管的下方设有斜向下方内侧倾斜的坡口，补强管下方坡口处经焊接与釜体相焊接，伸进釜体内的盘管与釜体内表面相焊接，具有结构简单、设备运行稳定、运行安全、降低焊缝损坏风险等优点。

技术领域

本实用新型涉及反应釜连接技术领域，具体地说是一种结构简单、设备运行稳定、运行安全、降低焊缝损坏风险的适用于温差应力工况的反应釜与盘管连接接点。

背景技术

众所周知，金属复合板材料可以实现两种材料的优良配置，实现单一金属材料不能满足的强度、韧性、耐腐蚀性等性能要求，节省贵金属的使用，降低设备成本，被广泛的应用在压力容器行业，尤其是反应釜设备中。以镍基合金-钢复合板和不锈钢-钢复合板为例，基层材料具有良好的机械性能，保证设备整体的强度和韧性，覆层用镍基合金或不锈钢，具有优秀的耐腐蚀性，两者采用爆炸焊接在一起，仅需要3mm-5mm覆层材料，就可以满足反应釜的使用要求，大大降低了成本。同时，反应釜进出料口及各功能性管口的结构设计需要考虑更多的影响因素，包括厚壁异种钢的焊接和温度变化产生的应力。

反应釜釜体内的温度可控是保证反应过程的重要因素，采用内盘管加热或冷却釜内物料是提高反应效率的重要途径，常见的冷却方式有盘管内通循环冷却水或冷冻盐水，常见的加热方式有盘管内通热导热油或循环蒸汽，不管采用何种方式，釜内物料和盘管内介质的温度差都会作用在盘管与反应釜连接处的结构上，长时间温差应力的作用，容易导致连接处盘管和反应釜之间的焊缝的损坏，产生安全风险。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设备运行稳定、运行安全、降低焊缝损坏风险的适用于温差应力工况的反应釜与盘管连接接点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于温差应力工况的反应釜与盘管连接接点，设有反应釜釜体和盘管，所述的盘管由釜体外侧伸进釜体内侧并在釜体内侧盘旋，釜体外侧的盘管上设有连接法兰，其特征在于所述的法兰下方的盘管与反应釜釜体之间设有连接组件，所述的连接组件由补强管、盖板组成，所述的补强管套在盘管的外侧，所述的补强管的上方设有盖板，盖板的外缘下方与补强管相焊接，盖板的内缘与盘管相焊接，所述的补强管的下方设有斜向下方内侧倾斜的坡口，补强管下方坡口处经焊接与釜体相焊接，伸进釜体内的盘管与釜体内表面相焊接，通过盘管、盖板和补强管之间组成的非拘束型结构释放温差应力。

本实用新型所述的补强管的下端伸至反应釜釜体内侧端面，反应釜釜体的内端面和外端面分别设有焊接坡口，补强管经反应釜釜体内端面和外端面的焊接坡口处与反应釜釜体相焊接，伸至反应釜釜体内侧端面的补强管下端与盘管相焊接，通过盘管、盖板和补强管之间组成的非拘束型结构释放温差应力。

本实用新型所述的盖板的下端面与补强管的上端面之间设有对应的上凹槽和下凹槽，上凹槽和下凹槽之间形成应力调节间隙，通过应力调节间隙进一步减少温差应力作用，降低焊缝损坏风险。

本实用新型所述的盖板设为向上凸出的弧形盖板，增大了应力调节间隙的大小，进一步减小作用在盘管和补强管焊缝处的应力，降低焊缝损坏风险。