[实用新型]换热器

说明书

本实用新型提供了一种换热器，换热器包括扁管，扁管具有冷媒腔、进口、出口以及两个通孔，其中，进口和出口分别位于冷媒腔的两端，进口和出口均与冷媒腔连通；两个通孔分别位于冷媒腔的两端，两个通孔均与冷媒腔不连通。采用该方案，由于扁管具有进口、出口以及两个通孔，在多个扁管与换热器的集液管(进液管或出液管)配合时，不同的扁管可选择使用进口或出口与集液管连通，以及使用通孔避让集液管，从而换热器中不同部件便于布置和装配，以实现双流程。与现有技术相比无需设置复杂的隔离组件等结构，简化了换热器的结构，便于制造和装配。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术

现有技术公开了一种用于双压缩机的微通道换热器，换热器包括扁管组和集流管，扁管组沿集流管的轴向并列排列，集流管包括设在扁管组左端的第一集流管和设在扁管组右端的第二集流管，集流管中设有将集流管的内腔分成上部分内腔和下部分内腔的隔离组件，从集流管的前端向后数起，第奇数个扁管组的左端与第一集流管的上部分内腔连通、右端与第二集流管的下部分内腔连通，第偶数个扁管组的左端与第一集流管的下部分内腔连通、右端与第二集流管的上部分内腔连通。该方案能够在开启一台压缩机时，换热器的翅片部分依然可以与另外一个流路实现完全接触和换热，最大限度利用换热器的换热面积，起到合理地利用风能，电能等能量，提高换热效率，达到节能的目的。但上述换热器由于扁管等结构的限制，为了实现双流程，需要设置复杂的隔离组件等结构，存在结构复杂，不便于制造和装配的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种换热器，以解决现有技术中的双流程换热器结构复杂，不便于制造和装配的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种换热器，包括扁管，所述扁管具有冷媒腔、进口、出口以及两个通孔，其中，所述进口和所述出口分别位于所述冷媒腔的两端，所述进口和所述出口均与所述冷媒腔连通；两个所述通孔分别位于所述冷媒腔的两端，两个所述通孔均与所述冷媒腔不连通。

进一步地，所述扁管为多个，多个所述扁管包括交替排列设置的第一扁管和第二扁管，所述换热器还包括第一进液管、第二进液管、第一出液管、第二出液管，每个所述第一扁管的第一进口均与所述第一进液管连通，每个所述第一扁管的第一出口均与所述第一出液管连通，每个所述第二扁管的第二进口均与所述第二进液管连通，每个所述第二扁管的第二出口均与所述第二出液管连通；所述第一扁管的两个通孔分别为第一通孔和第二通孔，所述第二扁管的两个通孔分别为第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第二出口对应设置，所述第二通孔与所述第二进口对应设置，所述第三通孔与所述第一进口对应设置，所述第四通孔与所述第一出口对应设置，所述第一通孔与所述第二出液管连通，所述第二通孔与所述第二进液管连通，所述第三通孔与所述第一进液管连通，所述第四通孔与所述第一出液管连通。

进一步地，所述第一进液管和所述第二出液管位于所述第一扁管的一端，所述第一出液管和所述第二进液管位于所述第一扁管的另一端。

进一步地，所述第一进液管、所述第二进液管、所述第一出液管和所述第二出液管沿所述第一扁管的长度方向排列设置；或，所述第一进液管和所述第二出液管沿所述第一扁管的宽度方向分布，所述第一出液管和所述第二进液管沿所述第一扁管的宽度方向分布。

进一步地，所述扁管包括两个密封连接在一起的换热板，两个所述换热板相对于预设的对称面对称设置。

进一步地，所述换热板包括板体、设置在所述板体的周缘的焊边、间隔设置在所述板体两端的第一凸起面和第二凸起面，所述焊边、所述第一凸起面和所述第二凸起面均位于所述板体的同一侧；两个所述换热板的板体之间的区域形成所述冷媒腔，两个所述换热板的焊边焊接在一起，两个所述换热板的第一凸起面焊接在一起，两个所述换热板的第二凸起面焊接在一起；所述进口和所述出口分别位于所述板体的两端，两个所述通孔分别位于所述第一凸起面和所述第二凸起面。