[实用新型]新型按摩椅曲线导轨曲线齿条机构

说明书

本实用新型公开了新型按摩椅曲线导轨曲线齿条机构，包括左导轨、右导轨和齿条，所述左导轨和右导轨对称设置，左导轨和右导轨的上部均设有开口，两个齿条对称设置，分别固定在左导轨和右导轨上，左导轨和右导轨之间通过上横梁和下横梁连接；左导轨和右导轨上安装有机芯组件，其特征在于：所述左导轨和右导轨的截面结构均是由A边、B边、C边、D边、E边组成，A边和C边水平设置且二者同侧的一端分别连接B边的两端，A边和C边与B边垂直设置，所述C边远离所述B边的一端水平连接有D边，所述D边的水平高度低于所述C边形成一台阶C1，E边的上端垂直连接于所述D边远离所述C边的一端；齿条临近所述C边的一侧面与所述台阶C1围合出一容置槽。

技术领域

本实用新型属于按摩椅技术领域，具体地说是涉及一种新型按摩椅曲线导轨曲线齿条机构。

背景技术

首先，申请号为CN201621320332.9，专利名称为按摩椅曲线导轨曲线齿条机构，包括左导轨、右导轨和齿条，所述左导轨和右导轨对称设置，左导轨和右导轨的上部均设有开口，齿条为片状结构，两个齿条对称设置，分别固定在左导轨和右导轨上，固定在左导轨上的齿条的E面与左导轨的D面贴合固连；固定在右导轨上的齿条的F面与右导轨的D面贴合固连；左导轨和右导轨之间通过上横梁和下横梁连接；左导轨和右导轨上安装有机芯组件。其通过新的导轨结构和新的齿条结构简化了按摩椅曲线导轨曲线齿条结构的结构，采用片状结构的齿条，减少模具投入，减少加工工序，节省原材料，更易获得高精度齿形；与齿条搭配的导轨随之化简为四面结构，加工成型更简单，强度更高；但是其齿条是金属的，一方面在按摩椅工作过程中噪声较大，另一方面金属齿条需要经过多段冲压成型，然后在后期装配的过程中进行拼接，需要制作多套冲压模具同时增加装配工艺。

其次，图4-6展示了现有的一种按摩椅曲线导轨曲线齿条机构的左右导轨结构，其按摩椅按摩主要结构部件由左导轨101、右导轨、齿条301以及机芯组件构成。其中，左导轨101、右导轨为对称结构。以下以左导轨101、齿条301为重点分析，其左导轨101由钣金冲压成截面具有G边、H边、J边、K边的形状。齿条301置于左导轨101的J边上端面固连,滚轮组件13置于左导轨101上G边、H边、J边面围成的滚轮容置槽内，行走齿轮11与齿条301啮合，当电机驱动行走齿轮11在齿条301上运行时，滚轮组件13在左导轨101滚轮容置槽内滑动运行。这种滑动运行不能够有效避免导轨与滚轮之间的间隙，长时间运行，会加剧滚轮的磨损，机芯容易出现晃动、异音、寿命短的隐患。

另外，图7-9展示了另一种按摩椅曲线导轨曲线齿条机构的左右导轨结构，按摩椅按摩主要结构部件由左导轨102、右导轨、齿条302以及机芯组件构成。其中，左导轨102、右导轨为对称结构。以下以左导轨102、齿条302阐述为例。现有技术的左导轨102由钣金冲压成截面具有P边、Q边、R边、S边的形状,其中R边上端面冲压有T型槽。齿条302与左导轨固连,滚轮组件13置于左导轨102上P边、Q边、R边围成的滚轮容置槽内，行走齿轮11与齿条302啮合。滚轮组件13中的摩擦片13001-2是软体结构，它与滚轮组件13中的滚轮体13001-1同轴连接，当电机驱动行走齿轮11在齿条302上运行时，滚轮组件13在左导轨102的滚轮容置槽内运行。由于左导轨102上R边上有T型槽，摩擦片13001-2与左导轨102上P边内侧面接触,另一侧在R边的T型槽内不与左导轨102接触，由此产生的效果是行走滚轮体13001-1在左导轨102的滚轮容置槽内滚动运行，其虽然具有减少摩擦，预防有间隙产生的晃动，减小异音，增加产品寿命的效果，但是其难免的存在需要额外加工T形槽的步骤，这就加工难度增大并且加工工序增加，同时也增加了模具的使用和投入。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型按摩椅曲线导轨曲线齿条机构，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：