[实用新型]一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其包括外收料筒和内收料筒；外收料筒的底端向下延伸至邻近的耙杆上方；内收料筒的底端向下延伸至邻近的耙杆上方；在筒体内的上部穿设有第一热风管，在筒体内穿设有出风口延伸至外推干燥盘上边缘的第二热风管。优点：主轴带动耙杆及耙杆上的耙叶推动湿盐交替落入内收干燥盘和外推干燥盘上，并通过引入加热腔内的热蒸汽对湿盐进行干燥，在此过程中，通过外收料筒和内收料筒保证物料均只能交替的落在相邻的内收干燥盘和外推干燥盘上，避免湿盐未经干燥而直接落入筒体的底部，保证出料水份达标；通过第一热风管能够对进入筒体内的湿盐进行预干燥，避免结盐现象，保证系统正常运行。

技术领域：

本实用新型涉及蒸发分离设备技术领域，特别涉及一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统。

背景技术：

硫酸钠为白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，主要用于制造水玻璃、瓷釉、纸浆、洗涤剂、干燥剂、分析化学试剂等，工业上生产硫酸钠过程中，前道工序的硫酸钠蒸发结晶装置的硫酸钠湿盐从离心机分离出后依次送入预干燥机和盘式干燥机干燥，经去除水分后送入硫酸钠料仓；目前所使用的盘式干燥机包括干燥盘、耙杆、耙叶、主轴、传动装置和筒体，中空的干燥盘内通蒸汽作为热源，并且在干燥机内呈水平层次布置，干燥盘静止不动，主轴带动耙杆及耙杆上的耙叶推动进入盘面的湿料进行运动，并逐一进入下一个干燥盘进行干燥，在此过程中湿盐水分蒸出并通过干燥机顶部尾气出口上的引风机将水汽抽走，而经干燥后的硫酸钠产品送入料仓；但是在生产过程中，存在以下问题：1.由于进入干燥机内的湿盐水分高，导致前四层干燥盘的盘面、耙叶易结盐，长期累积加大对耙叶、耙杆的阻力，导致耙叶、耙杆出现变形损坏现象，不能实现正常推料作业，影响生产效率；2.存在顶部干燥盘上的湿盐直接落入底部出料盘上的现象，造成出料水份超标，降低生产效率；3.耙杆松动后易刮蹭筒壁四周的介质管道，造成耙杆变形受损。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高干燥效率的硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种硫酸钠蒸发结晶用盘式干燥系统，其包括筒体和主轴；所述筒体中心转动设有所述主轴，所述筒体内水平固定有同轴套设于所述主轴上的若干个环形的外推干燥盘和若干个环形的内收干燥盘，所述外推干燥盘和所述内收干燥盘沿所述主轴的轴向交替排布设置；在每个所述外推干燥盘上方和每个所述内收干燥盘上方的所述主轴上分别对应水平固定有耙杆，所述耙杆的底部固定有耙叶；所述外推干燥盘的底面和所述内收干燥盘的底面均设有加热腔，所述筒体内邻近筒壁竖直设有相对设置的进气管和冷凝液管，每个所述加热腔均通过管道分别与所述进气管和所述冷凝液管连通；其还包括外收料筒和内收料筒；在所述筒体内固定有与每个所述外推干燥盘一一对应且围设于对应所述外推干燥盘外部的倒锥形的所述外收料筒，所述外收料筒的底端向下延伸至邻近的所述耙杆上方；在每个所述内收干燥盘中心的所述主轴上均固定有锥形的所述内收料筒，所述内收料筒的底端向下延伸至邻近的所述耙杆上方；在所述筒体内的上部穿设有开有热风出口的第一热风管，在所述筒体内穿设有与每个所述内收干燥盘对应且出风口延伸至所述内收干燥盘上边缘的第二热风管。

进一步地，所述筒体内的顶部水平固定有与所述筒体的进料口对应的接料板，在所述接料板上方的所述主轴上固定有耙臂。

进一步地，所述筒体的底板底面设有冷却空腔，所述冷却空腔的底面设有冷却水进口和冷却水出口。

进一步地，所述耙杆通过紧固组件与所述主轴固定连接，所述紧固组件包括两个相对扣合于所述主轴上的弧形卡板，两个所述弧形卡板通过螺栓固定连接，所述耙杆通过固定耳与所述弧形卡板固定连接。

进一步地，每相邻两个所述紧固组件之间的所述主轴上套设有定位套筒，所述定位套筒的顶面和底面分别与对应的所述紧固组件抵接。

进一步地，所述筒体的筒壁上设有检视口。

进一步地，所述筒体的下部筒壁上设有热风进口。